Пожежна стовпчик. Призначення, види, характеристика. Конструкція, установка та застосування пожежних колонок по нпб та держустрій Пристрій пожежної колонки можливі несправності

Для забору води на протипожежні потреби у трубопровід вбудовують гідрант. А щоб відкрити гідрант необхідна пожежна колонка, яку нагвинчують зверху. Саме до колонки приєднують пожежні рукави.

Основні функції пожежної колонки

На території Росії поширені переважно підземні гідранти. Щоб дістатися до них, залізти в каналізаційний люк і відкрити затвор потрібно час. Прискорити та спростити процес допомагає колонка.

Основне призначення пожежної колонки:

• відкриття та закриття гідранту;
• керування напором води;
• приєднання.

До сполучних головок можна підключати рукави для безпосереднього гасіння полум'я або для поповнення водою пожежної машини.

Перевірка на справність

Робочий стан пожежної колонки багато в чому впливає результат пожежогасіння. Тому обладнання необхідно регулярно оглядати, очищати від забруднень, не допускати іржавіння, змащувати сполучні вузли, рухомі частини. Зазвичай перевірка відбувається, як і гідранта, двічі на рік.

Один раз на рік проводять перевірку на герметичність при тиску 1,2 МПа при відкритих та закритих вентилях протягом 2 хвилин. Перевіряють також надлишковий тиск 1,5 МПа. Допускаються ознаки зволоження лише у 3-х точках.

Колонку роблять із металевих сплавів стійких до впливу зовнішніх факторів, щоб термін служби був не менше 10 років. Оскільки пристрій часто контактує з водою, покриття повинне захищати від корозії. Колонка повинна бути придатна для роботи в холодному та спекотному кліматі.

Використовувати її під час промерзання водопроводу не можна. Рекомендується проводити випробувальні роботи при температурі, не нижче +5°C, якщо температура негативна, то проводять тільки зовнішній огляд, без накручування і пуску води.

Як влаштована колонка

Технічне влаштування колонки регламентує ГОСТ Р 53250-2009. Зовні вона є двома корпусами, з'єднаними болтами. Нижній корпус довгастий, верхній має два відгалуження з вентилями. У місці з'єднання знаходиться водонепроникна прокладка. Відгалуження закінчуються сполучними головками.

У нижній частині пожежної колонки передбачено кільце з різьбленням. По центру корпусів проходь ключ із квадратним закінченням. Сторона квадрата становить 25 мм, щоб вона збігалася із квадратом штока біля гідранта.

Ключ повинен плавно та рівномірно обертатися. Передбачається його блокування, якщо запірна арматура трубопроводу відчинена.

Колонка розрахована на робочий тиск 1 МПа. Вхідний патрубок має діаметр 125 мм, а вихідні 80 мм. Висота пожежної колонки має бути не більше 1 м 9 см, а маса не більше 16 кг.

За таких параметрів її зможе підняти та встановити одна людина. Це робить процес підготовки до пожежогасіння максимально швидким.

На корпусі не повинно бути гострих кутів та деталей, про які можна порізатись. На новому виробі за стандартами відсутні сліди іржі, тріщини, вм'ятини. Найчастіше корпус фарбують у червоний колір, як і решта пожежного інвентарю.

На корпус наноситься стійке маркування із товарним знаком виробника або назвою підприємства. Обов'язково має бути нанесений рік випуску та робочий тиск. Для країн співдружності, на які поширюється ДСТУ, обов'язково також нанесення назви країни.

Як користуватися

Постійно колонка не знаходиться на гідранті. Її використовують тільки при гасінні пожежі, у навчальних цілях та чи перевірці. В інший час вона зберігається в пожежній частині так, щоб на неї не потрапляло пряме сонячне світло, опади.

Щоб встановити колонку, необхідно відкрити люк колодязя, зняти з гідранту кришку і нагвинтити колонку зверху. Нагвинчування відбувається за годинниковою стрілкою, ключ залишається нерухомим.

Потім до головки приєднують шланг і проти годинникової стрілки повертають центральний ключ. Роблять спочатку 2-3 обороти. Ключ відкриває клапан гідранта, і вода заповнює його порожнину та колонки. При цьому чути характерний шум. Щоб повністю відкрити клапан, потрібно зробити 10-14 оборотів.

Переконавшись, що рукави прикручені і прокладені у правильному напрямку, спочатку відкручують один вентиль, потім другий і регулюють напір води. Якщо відбувається, то рукави приєднувати необов'язково.

У цьому випадку звертають увагу на те, наскільки плавно повертається торцевий ключ та вентилі, оцінюють напір води та загальний стан водозабірного обладнання. Після застосування колонку промивають чистою водою, сушать, перевіряють затягування болтів.

Не можна плутати звичайну водозабірну колонку із пожежною. Перша необхідна для забору води в господарських цілях у місцевості, де відсутнє центральне водопостачання, тобто вода не подається в будинки.

Пожежну колонку застосовують виключно для гасіння пожежі чи промивання водопроводу. Використовувати її з іншою метою заборонено.

У межах МКАД - 1000,00 рублів (вантажопідйомністю до 150кг та обсягом вантажу до 0,3м3).
За межі МКАД 1000р + 30р/км (вантажопідйомністю до 150кг та обсягом вантажу до 0,3м3).

Ми здійснюємо відвантаження продукції у всі регіони Росії та близького зарубіжжя.
Для Вас ми організуємо відправку авіа, автомобільним чи залізничним транспортом за бажанням клієнта.

Звертаємо Вашу увагу на те, що ми здійснюємо безкоштовну доставку продукції до терміналу м. Москви транспортних компаній – вантажопідйомністю до 150кг та обсягом вантажу до 0,3м3. У разі, якщо обсяг та вага підвищує дані габарити – буде здійснено самовивіз від транспортної компанії обраної Вами.

Відвантаження транспортною компанією здійснюється лише після 100% оплати.
Для фізичних осіб:
- після оплати виставленого рахунку ("Рахунок на оплату №...") без ПДВ.
Для юридичних осіб:
- після оплати виставленого рахунку ("Рахунок на оплату №...") з урахуванням ПДВ (18%).

Оплата послуг авіа, залізничних та транспортних компаній оплачується клієнтом самостійно при отриманні продукції транспортної компанії.

Робочий тиск – 1,0 МПа (10 кгс/см2);

Умовні проходи:

вхідного патрубка – 125 мм;

вихідних патрубків – 80 мм;

Зусилля відкриття-закривання запірних пристроїв при робочому тиску - 450 Н (45 кгс);

Крутний момент на рукоятці торцевого ключа, при його обертанні (без тиску) – 20 Нм (2 кгс. м);

Габаритні розміри:

довжина (по іклах сполучних головок) – 430 мм

ширина (по корпусу колонки) – 190 мм

висота – 1090 мм

Маса – 16 кг.

Для відбору водопровідної мережі води на пожежний гідрант встановлюють пожежну колонку. Приєднують до неї і насос пожежного автомобіля (через водозбірник) напірно-всмоктують пожежні рукави (допускається один напірний рукав, а інший напірно-всмоктуючий). Потім плавним обертанням рукоятки ключа торцевого пожежної колонки проти годинникової стрілки відкривають клапан гідранта. Обертанням маховичків головки пожежної колонки проти годинникової стрілки відкривають вентилі напірних патрубків колонки. Після цього вода з водопровідної мережі надходить по гідранту, колонці та пожежним рукавам у насос пожежного автомобіля. Закривають клапан гідранту у зворотній послідовності при закритих вентилях напірних патрубків колонки. При знятті (відгвинчуванні) пожежної колонки її торцевий ключ має бути нерухомим. Вода, що залишилася в стояку гідранту, повинна злитися через спускний отвір. У разі засмічення або закриття отвору спуску, після закінчення роботи в зимовий період, воду зі стояка пожежного гідранту можна видалити (відкачати) за допомогою пінозмішувача пожежного насоса (працюючи, як при заборі піноутворювача зі сторонньої ємності).

За відсутності чи малої продуктивності водопроводу для пожежогасіння використовують безводопровідне водопостачання.

Безводопровідне водопостачання здійснюється з природних (річки, озера, моря тощо) та штучних (водойми, резервуари) вододжерел. Природні вододжерела в порівнянні зі штучними мають перевагу в практично невичерпному запасі води. Однак, є й недоліки – з них не завжди можна вільно та швидко забрати воду через високі, круті або заболочені береги. Для забезпечення надійного забору води природні та штучні вододжерела обладнуються пожежними під'їздами або пірсами (див. рис.5.33), здатними витримувати навантаження пожежних автомобілів.

Майданчик під'їзду (пірса) мають не вище 5 м від рівня горизонту низьких вод (ГНВ) і вище горизонту високих вод (ГВВ) не менше ніж на 0,7 м. Палі та несучі балки майданчика влаштовують дерев'яними, залізобетонними та металевими. Ширина настилу майданчика повинна бути не менше 4 – 4,5 м, з ухилом у бік берега та мати міцну бічну огорожу висотою 0,7 – 0,8 м. На відстані 1,5 м від поздовжнього краю майданчика укладається та зміцнюється завзятий брус перетином не менше 25×25 см. Якщо глибина води становить менше 1 м (з урахуванням промерзання в зимовий час), у місці її паркану влаштовують котлован (приямок). У зимовий час, для забезпечення швидкого забору води біля під'їздів і пірсів (у місцях забору води) влаштовують ополонки, що незамерзають. Для цього в лід вморожують дерев'яну бочку так, щоб більша частина її висоти знаходилася нижче за нижню поверхню льоду (див. рис. 5.34).

Бочку заповнюють матеріалом, що утеплює, закривають верхнім днищем і кришкою, засипають снігом. Розташування пожежної ополонки позначають покажчиком. Перед забором води необхідно зняти кришку та верхнє днище бочки, вийняти з неї утеплювач та вибити нижнє днище.

При неможливості під'їзду до вододжерела (заболочені береги тощо) влаштовують самопливні (прийомні) колодязі (див. рис. 5.35), з'єднані з вододжерел самопливними трубопроводами.

Самопливні колодязі мають у плані розміри не менше 0,8×0,8 м. Їх виконують з бетону або каменю та обладнають двома кришками, простір між якими взимку заповнюють утеплюючим матеріалом для захисту води від промерзання. З вододжерел колодязь з'єднується самопливною трубою діаметром не менше 200 мм. Кінець труби з боку вододжерела розташовується вище дна не менше ніж на 0,5 м і нижче за рівень горизонту низьких вод не менше 1 м. Забірний кінець труби захищають металевою сіткою, що перешкоджає попаданню сторонніх предметів. Глибина води в колодязі має бути не менше 1,5 м. До самопливного колодязя забезпечується вільний під'їзд, розрахований на одночасне встановлення двох пожежних автомобілів.

За відсутності можливості використовувати для пожежогасіння природні вододжерела передбачають пристрій пожежних водойм: водойм-копанів або водойм-резервуарів (див. рис. 5.36).

Водойми-резервуари є більш капітальними спорудами, ніж водойми-копані, і більш надійні в експлуатації. Водойми-резервуари можуть бути різними

форми. Їхня глибина становить від двох до п'яти метрів. Кожен резервуар має люк 0,6×0,6 м з подвійною кришкою та вентиляційну трубу. Люк служить для забору води пожежною технікою та для огляду резервуара. Під люком передбачається пристрій приямки глибиною не менше 0,4 м. Днище резервуара повинно мати ухил у бік приямки. Місткість пожежних водойм приймають із розрахунку гасіння пожеж протягом трьох годин.

Якщо безпосередній забір води з пожежного водоймища утруднений, влаштовують приймальні колодязі, які нагадують по пристрої самопливні колодязі, розглянуті раніше. При цьому перед приймальною криницею на сполучному трубопроводі (його мінімальний діаметр також 200 мм) встановлюють колодязь із засувкою, штурвал якої виведений під кришку люка.

З кожного пожежного водоймища повинен бути забезпечений забір води не менше ніж двома пожежними насосами. До водойм та приймальних колодязів влаштовують під'їзди з майданчиками для розвороту пожежних автомобілів розміром не менше 12×12 м. У місця розташування пожежних водойм та самопливних колодязів встановлюються світлові (флуоресцентні) вказівні знаки, на яких символами вказується тип вододжерела, а цифровими значеннями запас води м 3 та кількість пожежних автомобілів, які одночасно можуть бути встановлені.

Конструктивно пожежна колонка під гідрант є спеціальним водозабірним пристроєм, який забезпечує швидке підключення пожежного рукава. По суті, це вентиль, що приєднується до централізованої системи водяного постачання. При необхідності пожежний підрозділ може прибути на місце виникнення пожежі, підключити рукав до колонки – і забирати воду для гасіння безпосередньо із центральної системи водопостачання.

Влаштування пожежної колонки

Пожежна колонка — призначення пристрою та порядок використання не надто складне питання. І за бажання в цьому може розібратися кожен. Якщо уявити колонку в дещо спрощеному вигляді, то вона складається з нижнього і верхнього частин металевого корпусу. Усередині проходить спеціальний вентиль з різьбовим з'єднанням, за допомогою якого здійснюється встановлення пожежної колонки на гідранті. У верхній частині корпусу такої колонки розташовується пара вентилів, необхідних здійснення регулювання інтенсивності водяного напору. За допомогою спеціального ключа Т-подібної форми відбувається регулювання потужності потоку. Головне призначення колонки:

• можливість швидко задіяти у процесі пожежогасіння;
• виконувати гнучке регулювання потужності водяного потоку;
• забезпечення подачі води з метою пожежогасіння.

Як правильно використовувати колонку

Насамперед потрібно встановити саму колонку безпосередньо на гідрант. Здійснюється це через накручування спеціально передбаченого різьбового штуцера. Шляхом зчеплення спеціальних сполучних колонок проводиться стикування рукавної лінії брандспойту з колонкою. Необхідно повільно повернути в напрямку годинникової стрілки ключ на 2 обороти для того, щоб колонка наповнилася повністю водою. При цьому буде чутно специфічний шум. Як тільки колонка наповнилася, потрібно продовжити обертання ключа за рухом годинникової стрілки — до повного відкриття. Відкриваються вентилі патрубків, що з'єднують рукав із колонкою. Після цього можна приступати до пожежогасіння.

Закривати колонку слід у такій послідовності: спочатку перекриваються патрубки, а потім вентиль колонки – тобто у зворотному порядку.

Вимоги щодо монтажу та експлуатації пожежної колонки

Подібні вимоги до монтажу різних моделей протипожежних колонок наведені у відповідних нормативних актах. Це, зокрема, ФЗ № 117. Тут вказується, які повинна мати пожежна колонка КПА стикувальні розміри – необхідні для забезпечення абсолютної герметизації всіх різьбових з'єднань при будь-якому натиску водяного потоку. Крім того, необхідно впевнитись у справності всіх передбачених конструктивно зворотних клапанів на колонці.

• Гідравлічний опір має не перевищувати десяти одиниць. Правилами також визначається, що максимальна витрата води при всіх повністю відкритих вентилях не повинна перевищувати 70 л/с. При цьому повне відкриття вентиля повинно здійснюватись через 10 – 14 повних обертів ключа.
• Робочий тиск пожежної колонки – 1 мегапаскаль.
• Колонка має бути пофарбована в яскравий червоний колір. Не допускається прикраса або спотворення кольору в колонці.
• Прохід для вхідного патрубка становить 125 мм, для вихідного – 80 мм. Довжина колонки становить при цьому 1080 міліметрів, її ширина 430 міліметрів, а висота – 190 міліметрів.
• Маса пожежної колонки – 14 кілограмів.

Дані нормативи вказані у ГОСТ 15150-69.

Якщо колонка не задовольняє жодну з наведених вимог, здійснюється її технічне обслуговування. такий колонки неприпустимий. Монтаж здійснюється за ГОСТом 7499-95. При цьому натиск на кожен водовідведення може здійснюватися окремо. Згідно з Правилами, встановлення та колонок має відбуватися не ближче, ніж на 2,5 метра від краю проїжджої частини.

Якщо водопровідна лінія має діаметр понад 50 сантиметрів, та на неї гідрант не монтується, оскільки це пов'язано з більшими додатковими складнощами.

Для перевірки працездатності будь-якої протипожежної колонки необхідно провести тестування. Воно проводиться через контрольний забір води. У цей час контролюється її пропускна здатність, герметичність всіх різьбових та інших з'єднань. Необхідно перевірити як швидко та гнучко колонка зможе забезпечити регулювання напору водяного потоку.

В ідеалі колонка має пройти тестування на спеціально призначеному для цього стенді. Використовується спеціалізовані ємності для контролю витрати водного обсягу за ту чи іншу одиницю часу.

За підсумками проведених випробувань має здійснитись класифікація колонки. Складається відповідний акт про всі проведені випробувальні роботи. Акт підписується відповідальними особами. Після цього колонка готова до експлуатації за призначенням.

Колонка, яка не пройшла якийсь із пунктів випробування, не допускається до введення в експлуатацію.

У випадку, якщо протипожежна колонка була правильно змонтована та використана також відповідно до всіх встановлених правил, вона забезпечить ефективну пожежогасіння та зведе до мінімуму можливу матеріальну шкоду та людські жертви.

ТЕХНІКА ПОЖЕЖНА.

КОЛОНКА ПОЖЕЖНА.

Загальні вимоги.
Методи випробувань

Москва

Стандартінформ

2009

Передмова

Цілі та принципи стандартизації в Російській Федерації встановлені Федеральним законом від 27 грудня 2002 № 184-ФЗ «Про технічне регулювання», а правила застосування національних стандартів Російської Федерації - ГОСТ Р 1.0-2004 «Стандартизація в Російській Федерації. Основні положення".

Відомості про стандарт

1 РОЗРОБЛЕН Федеральною державною установою «Всеросійський орден «Знак Пошани» науково-дослідний інститут протипожежної оборони» Міністерства Російської Федерації у справах цивільної оборони, надзвичайних ситуацій та ліквідації наслідків стихійних лих (ФДУ ВНДІПО МНС Росії)

2 ВНЕСЕН Технічним комітетом зі стандартизації ТК 274 «Пожежна безпека»

3 ЗАТВЕРДЖЕНИЙ І ВВЕДЕНИЙ У ДІЮ Наказом Федерального агентства з технічного регулювання та метрології від 18 лютого 2009 р. № 21-ст

У цьому стандарті враховано вимоги міжнародного стандарту EN 137:2006 «Захистні дихальні пристрої. Автономний дихальний апарат відкритого циклу зі стисненим повітрям з лицьовою частиною. Вимоги, випробування, маркування»

Інформація про зміни до цього стандарту публікується в інформаційному покажчику «Національні стандарти», що щорічно видається, а текст змін і поправок - у щомісячно видаються інформаційних покажчиках «Національні стандарти». У разі перегляду (заміни) або скасування цього стандарту відповідне повідомлення буде опубліковане у щомісячному інформаційному покажчику «Національні стандарти». Відповідна інформація, повідомлення та тексти розміщуються також в інформаційній системі загального користування- на офіційному сайті Федерального агентства з технічного регулювання та метрології у мережі Інтернет.

ГОСТ Р 53250-2009

НАЦІОНАЛЬНИЙ СТАНДАРТ РОСІЙСЬКОЇ ФЕДЕРАЦІЇ

Дата введення - 2010-01-01

з правом дострокового застосування

1 Область застосування

Цей стандарт поширюється на пожежну колонку (далі - колонка), призначену для відкривання (закривання) підземних гідрантів і приєднання пожежних рукавів з метою відбору води з водопровідних мереж на пожежні потреби.

2 Нормативні посилання

У цьому стандарті використані нормативні посилання на такі стандарти та класифікатори:

робочий тиск, МПа (кгс· см -2);

умовний прохід DN:

вхідного патрубка,

вихідних патрубків;

кількість вихідних патрубків, шт.;

зусилля відкривання (закривання) запірних пристроїв (при робочому тиску), Н· (КГС);

крутний момент на рукоятці центрального ключа при його обертанні (без тиску), Нм (кгс)· м -1);

коефіцієнт гідравлічного опору;

Габаритні розміри, мм;

маса, кг.

4.2 За необхідності до номенклатури показників призначення можуть бути внесені показники, які не вказані в п. цього стандарту.

5 Загальні технічні вимоги

5.1 КП слід виготовляти відповідно до вимог цього стандарту.

5.2 Основні показники та характеристики

Значення

1 Робочий тиск, МПа (кгс· см -2), не більше

1 (10)

2 Умовний прохід:

вхідного патрубка

вихідних патрубків

3 Число вихідних патрубків, шт., не менше

4 Зусилля відкривання (закривання) запірних пристроїв (при робочому тиску), Н (кгс), не більше

450 (45)

5 Крутний момент на рукоятці центрального ключа при його обертанні (без тиску), Н ·м (кгс · м), не більше

20 (2)

6 Коефіцієнт гідравлічного опору, не більше

7 Габаритні розміри, мм, не більше:

довжина (по іклах сполучних головок)

ширина (по корпусу колонки)

Висота

1090

8 Маса, кг, не більше

повний термін служби – не менше 10 років;

термін зберігання - не менше 1 року;

встановлений безвідмовний доробок - не менше 400 циклів.

Примітка - Циклом слід вважати повне відкривання та закривання запірних пристроїв КП при робочому тиску (1,00 +0,05) МПа, (10,0 +0,5) кгс см 2 та витраті води 40 л· з 1 .

5.3 Вимоги до конструкції

5.4 Вимоги ергономіки

5.5 Вимоги стійкості до зовнішніх впливів

5.6.1 Постачані матеріали та вироби, що застосовуються для виготовлення деталей КП, повинні бути прийняті вхідним контролем з перевіркою їх якості та супровідної документації.

5.6.2 Матеріали, що застосовуються, повинні мати сертифікати або ярлики, що підтверджують їх відповідність стандартам, технічним умовам або іншій нормативній документації.

Фізико-хімічні властивості вихідних матеріалів, твердість, шорсткість їх поверхонь повинні відповідати стандартам, технічним умовам на їх виготовлення, а також призначенню та умовам роботи деталей КП, що виготовляються з них.

5.6.3 Литі деталі КП повинні виготовлятись із алюмінієвих сплавів за ГОСТ 1583 .

За механічними властивостями матеріал різьбового кільця не повинен поступатися властивостями латуні ЛК1 згідно з ГОСТ 1020 .

Допускається застосування інших матеріалів з механічними та антикорозійними властивостями, що задовольняють умовам експлуатації, не погіршують якості та надійності КП та відповідають вимогам, що пред'являються до них.

5.11.1 У комплект поставки КП повинні входити комплектуючі вироби, передбачені технічною документацією на колонку, паспорт, технічний опис, інструкція з експлуатації або єдиний документ, що їх замінює, оформлені відповідно до ГОСТ 2.601.

5.12.1 На кожну КП має бути нанесене маркування. Маркування написів та умовних позначень на колонці та її органах управління має відповідати вимогам технічної документації (далі – ТД).

5.12.2 Маркування має містити такі дані:

найменування чи товарний знак підприємства-виробника;

умовне позначення колонки за системою підприємства-виробника;

рік випуску;

робочий тиск;

назва країни-виробника.

5.12.3 Метод нанесення маркування повинен забезпечувати його збереження протягом терміну служби КП.

5.13.1 Перед упакуванням колонки повинні бути очищені. Внутрішні порожнини мають бути осушені.

5.13.2 КП повинні бути упаковані у ґратчасті ящики за ГОСТ 2991 або іншу тару, що забезпечує збереження колонок під час транспортування та зберігання.

5.13.3 Упаковка повинна бути проведена так, щоб унеможливити переміщення КП у тарі при завантаженні, транспортуванні та вивантаженні.

5.13.4 Тара повинна мати маркування відповідно до вимог ГОСТ 14192.

5.13.5 Технічна та експлуатаційна документація повинна бути поміщена у вологонепроникний пакет та вкладена в тару разом із КП із зазначенням «Документація тут».

6 Вимоги безпеки

6.1 Вимоги безпеки до конструкції КП згідно з ГОСТ 12.2.037.

6.2 До експлуатації та обслуговування колонки допускаються особи, які вивчили пристрій КП та посібник з її експлуатації.

7 Правила приймання

7.1 Виготовлені підприємствами Росії колонки повинні пройти всі стадії та етапи розробки, передбачені ГОСТ 15.201, та всі види випробувань (включаючи міжвідомчі приймальні), мати повний комплект конструкторської документації на серійне виробництво, експлуатаційну документацію.

7.2 Для контролю якості та перевірки відповідності колонок вимогам цього стандарту КП має піддаватися випробуванням, встановленим ГОСТ 16504 .

7.3 Приймальні випробування

7.3.1 Прийомоздавальним випробуванням піддають кожну колонку.

7.3.2 Приймальні випробування проводять в обсязі, зазначеному в таблиці .

Таблиця 2

Примітка - випробуванням з пп. * Піддають 20% від партії КП, виготовлених за зміну або контрольований період.

7.3.3 Колонки, що не витримали приймальні випробування, повертають для усунення причин виникнення дефектів, повторної перевірки та подальшого пред'явлення на випробування.

7.3.4 Прийнятими вважаються КП, які витримали випробування, укомплектовані та упаковані відповідно до вимог цього стандарту.

7.3.5 Результати приймальних випробувань заносяться до паспорта на КП та засвідчуються ВТК підприємства-виробника.

7.4 Періодичні випробування

7.4.1 Періодичні випробування проводять один раз на рік на колонках, виготовлених у контрольованому періоді та витримали приймальні випробування.

7.4.2 На випробування подають не менше трьох зразків КП.

7.4.3 Періодичні випробування проводять в обсязі та послідовності, зазначених у таблиці .

Таблиця 3

7.4.4 При позитивних результатах випробувань вважається підтвердженим якість колонок, випущених за контрольний період, а також можливість їх подальшого виробництва та приймання за тією самою документацією до отримання результатів чергових періодичних випробувань КП.

7.4.5 При негативних результатах випробувань приймання КП має бути призупинено до виявлення причин виникнення дефектів, їх усунення та отримання позитивних результатів повторних випробувань на подвоєній кількості колонок.

7.5 Типові випробування

7.5.1 Типові випробування проводять при заміні матеріалів, внесенні в конструкцію чи технологію виготовлення змін, які можуть вплинути на показники призначення та надійності КП.

7.5.2 Випробування проводять для оцінки ефективності та доцільності внесених змін та перевіряють ті показники колонки, на які впливають внесені зміни.

7.5.3 Випробування проводять за спеціально розробленою підприємством-виробником програмою та методикою проведення типових випробувань колонки.

7.5.4 За позитивних результатів типових випробувань вносять зміни до технічної документації на КП в установленому порядку.

7.6 Випробування з перевірки показників надійності

7.6.1 Випробування на надійність проводять один раз на 4 роки. Випробовуванням піддають не менше трьох колонок.

7.6.2 КП вибирають методом випадкового відбору з числа минулих приймальні випробування.

Додаткова підготовка колонок, що не передбачена технологією виготовлення, не допускається.

7.7 Оформлення результатів випробувань

7.7.1 Результати випробувань КП мають бути оформлені актом із додатком протоколів усіх проведених випробувань та перевірок колонки.

7.7.2 Обробка результатів вимірювань повинна проводитись відповідно до інструкцій щодо застосування використовуваних засобів вимірювань.

7.7.3 За результати проведених випробувань набувають середньоарифметичного значення не менше трьох вимірювань кожного показника колонки.

7.7.4 Протоколи випробувань повинні містити:

дату та місце проведення випробувань;

позначення колонки за системою підприємства-виробника;

вид та умови випробувань;

дані про вимірювальні засоби та прилади; Результати випробовувань.

8 Методи випробувань

8.1 Усі випробування проводять у нормальних кліматичних умовах (ГОСТ 15150).

8.2 Під час проведення випробувань використовують обладнання та засоби вимірювань, що забезпечують необхідну точність вимірювань, повірені та атестовані у встановленому порядку.

8.3 Для вимірювання тиску перед колонкою повинні застосовуватись манометри класу точності не нижче 0,6. Манометри мають бути обрані так, щоб при випробуваннях значення тиску знаходилися в середній третині шкали, а максимально можливий тиск не перевищував межі вимірювань.

Безпосередньо перед манометром (на сполучній лінії між місцем відбору тиску та манометром) має бути встановлений триходовий кран для проливки лінії вимірювання тиску. Для зниження коливань стрілки приладу перед ним має бути встановлений демпфер.

8.4.1 При зовнішньому огляді перевіряють склад, вид та якість виготовлення колонки, кліматичне виконання (пп. - , , , ), робочий тиск, умовний прохід вхідного патрубка, умовний прохід та кількість вихідних патрубків за п. (табл. , пп. 1) - 3), кріплення складальних одиниць та деталей (п. ), комплектність (п. ), наявність та зміст маркування (п.).

Перевірки проводять візуально та аналізом ТД.

Якість лакофарбових покриттів перевіряють за ГОСТ 9.302.

8.4.2 Відповідність матеріалів, що застосовуються для виготовлення КП, вимогам пп. , перевіряють за супровідною документацією виробника за наявності в ній сертифікатів відповідності на матеріали.

За відсутності сертифіката відповідності якість матеріалу перевіряють методами лабораторного аналізу.

8.4.3 Перевірку внутрішнього різьблення різьбового кільця, розташованого на корпусі колонки, на відповідність вимогам п. проводять спеціальними різьбовими калібрами за ГОСТ 6357 або вимірюванням діаметра різьблення з точністю до 0,1 мм та числа ниток.

Метричні різьблення перевіряють різьбовими пробками за ГОСТ 17756, ГОСТ 17757 та різьбовими кільцями за ГОСТ 17763, ГОСТ 17764; трубні циліндричні різьблення - різьбовими пробками за ГОСТ 18925, ГОСТ 18926 та різьбовими кільцями за ГОСТ 18929 та ГОСТ 18930.

8.4.4 Перевірку квадрата центрального ключа КП на відповідність вимогам п. проводять вимірами з точністю до 0,1 мм.

8.4.5 Відстань від вхідного патрубка до осі вихідних патрубків колонки (п. ) Вимірюють з точністю до 1 мм.

8.5.1 Перевірку міцності корпусу колонки на відповідність вимогам п. проводять при відкритих запірних пристроях та заглушених вихідних патрубках. Час витримки під тиском щонайменше 2 хв.

8.6.1 Перевірку обертання центрального ключа на відповідність вимогам п. , а також переміщення органів управління запірними пристроями на відповідність вимогам п. здійснюють вручну під час регулювання у всьому діапазоні їх роботи.

8.6.2 При перевірці блокування центрального ключа КП на відповідність вимогам п. необхідно відкрити запірні пристрої. Ключ у цьому положенні не повинен повертатися вручну.

8.6.3 Перевірку крутного моменту на рукоятці центрального ключа при його обертанні на відповідність вимогам п. (табл. 5) проводять без тиску.

Зусилля на ручці ключа визначають динамометром. При цьому силу прикладають у точці на відстані 10 - 20 мм від краю рукоятки ключа, горизонтальній площині, перпендикулярно рукоятці.

Величину крутного моменту при обертанні центрального ключа визначають за формулою

Mкр = FL, (1)

де F- величина зусилля, прикладена до ручки ключа;

L- Відстань від осі ключа до точки докладання сили.

Для визначення зусилля на рукоятці ключа слід застосовувати динамометр не нижче 2 класу точності за ГОСТ 13837 .

8.6.4 Перевірку зусиль, що прикладаються до органів управління запірними пристроями КП за п. (табл. 4), проводять при подачі в колонку води під робочим тиском.

Для вимірювання зусилля необхідно орган управління замінити на шків з радіусом, що дорівнює лінійному розміру органу управління, намотати на нього нитку (8 - 10 витків) з достатньою для проведення вимірювань гнучкістю. Один кінець нитки слід закріпити на шківі, а інший підключити до динамометра.ГОСТ 28352 , п. 8) перевіряють з похибкою трохи більше 2 %.

8.12 Перевірка коефіцієнта гідравлічного опору

8.12.1 Коефіцієнт гідравлічного опору КП визначають при постановці колонки на виробництво, а також при проведенні типових випробувань.

8.12.2 Випробування щодо перевірки відповідності колонки вимогам п. (табл. , п. 6) слід проводити на спеціальному стенді, рекомендована схема якого наведена на малюнку В (додаток ).

Діаметр мірних ділянок трубопроводу повинен дорівнювати внутрішньому діаметру циліндричної частини корпусу колонки. Довжина мірних ділянок трубопроводу має бутиl≥ 6 d.

8.12.3 Коефіцієнт гідравлічного опоруξ визначають за формулою

(2)

де h v- Швидкісний натиск, Па;

h 1 - Різниця показань манометрів Б і А, Па;

h 2 - Різниця показань манометрів С і Б, Па;

r 0 - Щільність води, кг· М-3;

V- середня швидкість руху води у трубопроводі, що визначається за формулою

(3)

де Q- Витрата води через трубопровід, м 3· з 1 ;

d- Діаметр прохідного перерізу мірних ділянок трубопроводу, м.м.

8.12.4 Значення коефіцієнта гідравлічного опору колонки слід визначати як середнє арифметичне результатів не менше трьох вимірів.

8.13 Перевірка показників надійності

8.13.1 Перевірку повного терміну служби КП на відповідність вимогам п. проводять шляхом збирання інформації та обробкою даних, отриманих в умовах підконтрольної експлуатації колонок.

Критерієм граничного стану слід вважати такий технічний стан КП, при якому відновлення її працездатності є недоцільним або неможливим.

8.13.2 Перевірку терміну зберігання проводять на колонках, що пройшли зберігання протягом не менше 1 року, при цьому КП повинні бути розконсервовані та піддані випробуванням в обсязі, зазначеному в таблиці цього стандарту.

Термін зберігання вважається підтвердженим, якщо колонки витримали дані випробування.

8.13.3 Перевірку показника встановленого безвідмовного напрацювання колонки за п. проводять при робочому тиску напрацюванням циклів.

Критерієм відмови слід вважати поломку деталей КП, а також збільшення пропускання води через ущільнення штоків ключа, штока вентиля або запірні пристрої більш ніж на 100% порівняно з значенням, зазначеним у ГОСТ 9544 .

Герметичність з'єднань та ущільнень, а також герметичність запірних пристроїв колонки перевіряють через кожні 50 циклів та по закінченні випробувань. Перевірку проводять за методикою, викладеною у п. цього стандарту.

9 Транспортування та зберігання

9.1 Транспортування КП допускається будь-яким видом транспорту, в упакованому відповідно до вимог п. цього стандарту вигляді.

9.2 При транспортуванні повинні дотримуватися правил перевезення вантажів, що діють на транспорті цього виду.

9.3 Колонки, які підлягають тривалому зберіганню, повинні бути піддані консервації. Умови зберігання КП – за групою 2; умови транспортування - за групами 4, 6, 7, 9 ГОСТ 15150.

10 Вказівки щодо експлуатації

10.1 Споживачі повинні детально вивчити технічний опис та посібник з експлуатації КП.

Малюнок Б1 - Внутрішнє різьблення різьбового кільця КП

Додаток

1 - випробувана колонка; 2 - Основна ємність; 3 - Мірна ділянка; 4 - Зрівняльна камера; 5 - витратомірний пристрій;
6 - Засувка; 7 - насос відцентровий; 8 - Демпферний пристрій; 9 - трубопровід; 10 - кавітаційна ємність; 11 - манометри

Малюнок В1 - Схема стенду визначення коефіцієнта гідравлічного опору КП