Головним кутом у плані називається. Елементи та геометрія токарних різців. Головні та допоміжні кути різця

Головний кут в плані визначає співвідношення між шириною і товщиною зрізу при постійних значеннях подачі і глибини різання. Зі зменшенням головного кута в плані зменшується товщина зрізу і збільшується його ширина. Це призводить до збільшення активної довжини кромки, тобто довжини, що знаходиться в дотику до заготівлі. Сила та температура різання, що припадають на одиницю довжини кромки, зменшуються, а разом з цим знижується і знос різця. Зі зменшенням кута φ різко зростає радіальна складова сили різання Ру, що може повести до прогину заготовки і навіть виривання її з центрів при недостатньому кріпленні. Одночасно можуть виникнути і вібрації під час роботи.

Експернментальні роботи показують, що зі зменшенням кута при постійної подачі стійкість різця різко збільшується, тоді як при постійній товщині зрізу стійкість різця залишається майже постійною незалежно від зміни кута. Звідси випливає, що на стійкість різця впливає в основному товщина зрізу - приблизно така сама, як і кут φ. Зі збільшенням товщини зрізу ступінь впливу її на стійкість зростає. Отже, для підвищення продуктивності рекомендується застосовувати малі кути φ при постійній товщині зрізу, максимально допустимої щодо міцності ріжучої кромки та при відповідному (можливому) підвищенні подачі згідно з формулою s=a/sin φ .Такий вибір режиму різання можливий лише за умови жорсткості та ві системи СНІД та при невеликому припуску на обробку. Рекомендується застосовувати кути у плані φ (в град.):

Для чистової обробки в жорстких умовах... 10-20

При обробці у жорстких умовах, якщо l/d<6 ... 30-45

Працюючи в нежорстких умовах l/d=6-12 ... 60-75

При обробці довгих заготовок малого діаметра l/d>12...90

Мал. 7 - Головний кут у плані φ

Так, наприклад, при обробці великих і масивних деталей на великих верстатах великої жорсткості вигідно з точки зору найбільшої стійкості застосовуй різці з кутом у плані 10-20 °. Навпаки, при обробці нежорстких деталей, наприклад валиків, втулок, гайкових мітчиків, свердлів, розгорток тощо, рекомендується працювати з великими кутами в плані = 60-75 °. За наявності цих деталей буртиків, ступенів доцільно застосовувати різці з φ = 90°. Вони дозволяють проводити поряд з обробкою на прохід також поперечне обточування і таким чином відпадає потреба в зміні різця. Для деталей типу ступінчастих валиків за такої обробки виходить велика економія у часі, пов'язаному з перестановкою різців. У станкобудуванні є значна кількість таких деталей; з цієї причини верстатобудівники часто застосовують різці з - 90 °.

Токарний різець обраний як представник різальних інструментів як найбільш простий.

Визначення геометричних параметрів токарного різця залишаються справедливими й інших типів різальних інструментів з урахуванням особливості їх кінематичних схем різця.

Токарний прохідний різець складається з робочої частини та державки (рис. 1.2).

Робоча частинамістить ріжучі леза і утворюється в процесі заточування (переточування) різця.

Державкаслужить для закріплення різця в різцетримачі верстата.

Передня поверхня- Поверхня, по якій сходить стружка.

Головна задня поверхнязвернена до оброблюваної поверхні заготівлі.

Допоміжна задня поверхнязвернена до обробленої поверхні заготівлі.

Головна ріжуча кромкаутворюється перетином передньої та головної задньої поверхні.

Допоміжна ріжуча кромкаутворюється перетином передньої та допоміжної задньої поверхні.

Мал. 1.2. Токарний прохідний різець:

1 – передня поверхня; 2 – головна задня поверхня; 3 – допоміжна задня поверхня; 4 - головна ріжуча кромка; 5 - допоміжна ріжуча кромка; 6 - вершина різця

Вершина різцяє поєднанням головної та допоміжної кромки за радіусом або фаскою.

За ГОСТ 25762-83 розрізняють статичніі кінематичнікути токарного різця.

Статичнікути використовуються при розробці креслення інструменту, при його заточуванні та контролі.

Кінематичнікути різця утворюються у процесі різання і залежить від параметрів режиму різання (переважно - від величини подачі).

Статичні кути токарного різця вимірюються у статичній системі координат, а кінематичні – у кінематичній системі координат. І статична, і кінематична системи координат пов'язані з кінематикою різця.

Статична система координат- це прямокутна система координат з початком у точці ріжучої кромки, що розглядається, орієнтована щодо напрямку швидкості Vголовного руху (рис. 1.3). Для різця, встановленого по осі центрів, вісь zспрямована вертикально вгору, осі xі yрозташовані у горизонтальній площині (рис. 1.3а); вісь yспрямована вздовж осі державки різця, вісь x- Уздовж напрямку подачі різця.

Для відліку статичних кутів токарного різця (кутів заточування) використовують такі статичні координатні площини: основну площину, площину різання та робочу площину (рис. 1.3а).

Основна площина- площина, проведена через точку ріжучої кромки, що розглядається, перпендикулярно вектору. Vшвидкості головного руху (площина OXY).

Площина різання- площина, що стосується ріжучої кромки в точці, що розглядається, і перпендикулярна основній площині.

Робоча площина- Площина, що проходить через вектори Vшвидкості головного руху та Vsшвидкості руху подачі (площини OXZ).

Мал. 1.3. Статична (а) та кінематична (б) системи координат ( η - кут швидкості різання)

На малюнку 1.4 показано статичні кути токарного різця.

Головна січна площина- площина, перпендикулярна до проекції головної ріжучої кромки на основну площину.

Допоміжна січуча площина- площина, перпендикулярна до проекції допоміжної ріжучої кромки на основну площину.

У головній січній площині розташовані:

· Головний передній кут γ - Кут між передньою поверхнею та основною площиною. Залежно від положення передньої поверхні щодо основної площини розрізняють позитивний або негативний кут передній (рис. 1.4). Якщо передня поверхня збігається з основною площиною, то передній кут дорівнює нулю. На малюнку 1.4 показано позитивний передній кут;

· Головний задній кут α - кут між головною задньою поверхнею та площиною різання;

· Кут загострення β - Кут між головною задньою і передньою поверхнею різця.

З малюнка 1.4 випливає:

γ + β + α = 90 0 (1.1)

Зазвичай задають кути γ і α , а кут β розраховують за формулою (1.1).

У допоміжній січній площині вимірюють допоміжний задній кут α 1 - це кут між допоміжною задньою поверхнею та площиною, що проходить через допоміжну ріжучу кромку перпендикулярно до основної площини.

В основній площині вимірюються кути в плані:

· Головний кут у плані φ - кут між проекцією головної ріжучої кромки на основну площину та робочою площиною;

· Допоміжний кут у плані φ 1- кут між проекцією допоміжної ріжучої кромки на основну площину та робочою площиною;

· Кут при вершині в плані ε - угол між проекціями головної та допоміжної ріжучими кромками на основну площину.

Мал. 1.4. Статичні кути токарного різця:

N-N – головна січна площина; N 1 -N 1 - допоміжна січна площина

З малюнка 1.4 випливає:

φ + φ 1 + ε = 180 º. (1.2)

Зазвичай призначають кути φ і φ 1 а кут ε визначають за формулою (1.2).

Кут нахилу головної ріжучої кромки λ - кут, розташований у площині різання між головною ріжучою кромкою та основною площиною. Кут λ може бути позитивним, рівним нулю та негативним. Кут λ дорівнює нулю, якщо головна ріжуча кромка знаходиться в основній площині. На малюнку 1.5б показаний негативний кут нахилу головної ріжучої кромки.

Мал. 1.5. Кут нахилу головної ріжучої кромки токарного прохідного різця [ 3]: a)λ>0, б)λ<0, в)λ = 0

Кінематичні кутитокарного різця утворюються в процесі різання та залежать від параметрів режиму різання (головним чином – від величини подачі).

Кінематична система координат- це прямокутна система координат з початком у точці ріжучої кромки, що розглядається, орієнтована щодо швидкості V eрезультуючого руху різання (рис. 1.3б).

З малюнка 1.3б випливає, що кінематична система координат повернена щодо статичної на кут η (Кут швидкості різання). Причому обертання здійснюється щодо осі y(на площині OXZ).

Таким чином, кінематичні та статичні кути токарного різця відрізняються лише положенням координатних площин їхнього відліку. Визначення кутів є однаковими; тільки замість слова "статичний" вживається слово "кінематичний".

Нижче наведено деякі найважливіші визначення.

Кінематична основна площина- площина, перпендикулярна вектору швидкості V eрезультуючого руху різання.

Кінематична площина різання- площина, що стосується головної ріжучої кромки і перпендикулярна кінематичної основної площини.

Кінематичний перпендикулярний кут γ до - кут у кінематичній головній січній площині між передньою поверхнею та кінематичною основною площиною.

Кінематичний задній передній кут α до - кут у кінематичній головній січній площині між головною задньою поверхнею та кінематичною площиною різання.

У процесі різання кінематичний передній кут збільшується, а кінематичний задній кут зменшується порівняно зі статичними кутами ( γ до< γ; α k < α ). Інші кінематичні кути (кути, в плані, кут нахилу головної ріжучої кромки) зміняться трохи. Ці зміни кутів при різанні зазвичай не враховуються. Найбільша зміна кінематичних кутів має місце для завзятого прохідного різця. Так, при Y = 90º, λ = 0º

γ до = γ + η 1,α до = α - η 1(1.3)

де η - кінематична складова, що дорівнює куту швидкості різання:

η = arctg = arctg, (1.4)

де Vs - швидкість подачі, S o - подача на оборот, D - діаметр точки ріжучої кромки, що розглядається.При V? Vsкінематичну складову можна вважати рівною нулю. В цьому випадку

γ до γ,α до α.(1.5)

Зміни кінематичних кутів у порівнянні зі статичними потрібно враховувати, якщо швидкість подачі Vsпорівнянна зі швидкістю головного руху V. Особливо небезпечною є зміна кінематичного заднього кута, т.к. може стати рівним нулю і навіть негативним, що неприпустимо. Так, наприклад, при нарізанні різьблення з великим кроком або при свердлінні отворів малого діаметра заточування заднього кута необхідно проводити з урахуванням кінематичної складової.

Кути заточування прохідних різцівстатичні кути різців називають також кутами заточування, т.к. всі кути можуть бути встановлені на лімбах трьох поворотних лещат заточувального верстата. Значення кутів заточування різців залежать від властивостей технологічної системи, головним чином від жорсткості і вібростійкості. Так, середнє значення переднього кута γ одно 10 º. Однак якщо не відбувається викроювання ріжучої кромки, цей кут можна збільшити до 15-20º. Для зміцнення ріжучої кромки заточують зміцнюючу фаску f, шириною приблизно рівною товщині шару, що зрізається а, під кутом γ f= 0 - -5 º. На передній поверхні часто заточують лунку для забезпечення завивання стружки. Задній кут α лежить у межах 8-12º.

Найменші значення застосовують для чорнової обробки, великі – для чистової. Головний кут у плані φ змінюється не більше 30-90º. Найменші значення використовують в умовах підвищеної жорсткості технологічної системи. Кут φ = 90 º рекомендується для обробки нежорстких заготовок. Це веде до зменшення радіальної сили різання P yта до збільшення точності обробки. Допоміжний кут у плані φ 1 впливає якість обробленої поверхні.

При високих вимогах до якості поверхні цей кут зменшують до 5-10º, а іноді роблять нульовим (для різців з ріжучими кромками, що зачищають). Кут нахилу ріжучої кромки λ впливає напрям сходу стружки і міцність ріжучого клина. Кут λ змінюється не більше ±5º. При позитивних кутах λ стружка сходить у напрямку до обробленої поверхні. При негативних λ - у напрямку до оброблюваної поверхні.

Токарна обробка деталей передбачає застосування різних видів різців: прохідні, розточувальні, різьбові, фасонні. Вони проводять чорнову та чистову обробку поверхонь деталі, внутрішню вибірку, нарізування різьблення. має багато ознак. Вони конструктивно сформовані наступними основними частинами: державкою, робочою головкою (у деяких видів різців може бути змінною).

Під правильним заточуванням розуміють надання певної геометричної форми голівці різця - забезпечення необхідних значень кутових параметрів.

Правильна орієнтація ріжучої кромки визначається трьома площинами. Мають, встановлені стандартами, назви: передня, задня та додаткова (допоміжна).

Уздовж першої відбувається рух стружки, що утворилася. Вона називається головною задньою поверхнею. Друга, спрямована вздовж задньої поверхні різця. Її називають допоміжною задньою поверхнею. Обидві поверхні різця називають кромками. Вони повернуті лицьовою стороною до деталі, що обробляється. Під час заточування приділяється увага характеристикам зустрічі обох кромок. Неправильна операція знижує якість обробки. Приводить до механічного пошкодження різця.

Особливий інтерес представляє точка перетину площин, яка називається вершиною. На неї припадає найбільше навантаження.

Кути, що визначають характеристики різця поділяються на такі категорії:

• основні (у кількості двох);
• допоміжні (така кількість);
• кути в плані або в проекції (розглядаються три кути).

Величини перерахованих показників залежать від таких характеристик:

• форми вибраної заготівлі;
• призначення та конструкції різців;
• заданої якості обробки;
• матеріалу ріжучої головки (якщо вона знімна);
• фізичних та механічних характеристик металу виробу;
• допустимого припуску;
• швидкістю обертання шпинделя.

Конструктивно різці мають чотири види:

• прямий (у них державка і головка розташовується у двох варіантах, вздовж однієї осі або двох паралельних осях);
• вигнутий (має зігнуту державку);
• відігнуті (відхилений убік від напрямку поступального руху заготівлі);
• витягнутий (ширина голівки менше в розмірах, ніж державка). Велике значення форми наконечника грає якість необхідної операції. Їх поділяють на такі категорії:
• чернова обробка (називають обдиркою);
• напівчистова;
• чистова;
• прецизійна (висока точність).

При завданні кутів звертають увагу бік подачі. Процес може відбуватися ліворуч чи праворуч.

Основною називається площина, орієнтована вздовж руху різця. Розташовується перпендикулярно до попередньої — називається площиною різання.

Третьою є допоміжна площина. Її слід визначає кути різця. Для отримання якісного виробу увагу звертають на кут різання та загострення.

Головні кути

Один отримав назву — головний передній кут. Другий відповідно називається - головний задній.

Кожен впливає на результат обробки:

• Перший безпосередньо визначає якість поверхні, що видаляється (одержуваної стружки). Якщо він збільшується – відбувається підвищена деформація у верхньому шарі. Невелике значення дозволяє інструменту значно легше видаляти зайвий метал. Не викликає підвищеного стиснення цього шару. Істотно полегшує процес зняття та відведення зайвого металу.
• Збільшення чисельної величини другого послаблює надійність кріплення інструменту на різцетримачі. Сприяє зростанню частоти та амплітуди коливань. Зміна показників підвищує швидкість зносу різця. Зменшення величини збільшує площу контакту ріжучої кромки з оброблюваною поверхнею. Спричиняє зростання температури різця.

Допоміжні кути

Розташовані на допоміжній поверхні. Перший утворений її кутовий різницею із напрямом, орієнтованим продовженням ріжучої кромки.

Другим є параметр, сформований відрізком прямої, що проходить через вершину та поверхню розташування кромки.

Кути в плані

Для них мають такі назви кутів у плані:

• головний кут;
• допоміжний;
• кут, що розташований біля вершини.

Перший утворюється між площиною розташування кромки проекції з головною площиною інструменту.

Другий визначається між продовженням проекції ріжучої кромки з площиною, спрямованої рухом заготовки.

Третій знаходиться між першою перерахованою площиною з основною площиною.

Чисельні значення параметра, розташованого біля вершини, можуть набувати позитивних і негативних значень. Позитивним він виходить, коли вершина місця заточування знаходиться на нижній точці деталі, що обробляється. Знак мінус - вершина досягає найвищої точки.

Вимірювання кутів різця

Кожен зразок проходить процедуру виміру перерахованих характеристик. Їх проводять із використанням спеціальних вимірювальних приладів. Використовують настільний кутомір або механічний, оснащений ноніусом. Отримані результати обов'язково фіксуються у журналі.

Перший тип вимірювача дозволяє визначити параметри кутів, розташованих на головній площині. Конструктивно він складається з наступних деталей:

• масивної основи;
• стійки з шаблоном, що переміщається (для завдання напрямку площин);
• вимірювального сектора (обладнаного градусною лінійкою);
• стопорний гвинт (для фіксації отриманого напрямку).

Послідовність проведення вимірювань провадиться наступним чином. Вибраний зразок розміщується на підставі. Поверхня кромки поєднують з однією площиною стійки. Другу направляють паралельно досліджуваної кромки. Отримані значення градусної лінійці є значенням вимірюваного показника. Обов'язковою умовою проведення вимірювань є забезпечення щільного прилягання шаблону до відповідної поверхні різця.

Вимірювання таких специфічних параметрів, як кути в плані, здійснюється механічним кутоміром, оснащеним ноніусом. Його конструкція включає такі основні елементи:

• двох спеціальних секторів, кожна з яких має кутову шкалу;
• двох незалежних вимірювальних напрямних;
• спеціального рухомого ноніуса.

Послідовність проведення вимірювань дещо відрізняється від послідовності операцій настільного кутоміра.

Для точного значення параметра необхідно точно поєднати одну планку з бічної поверхнею корпусу. Ріжучу кромку слід направити паралельно до другої планки. Чисельні значення зчитують за допомогою наявного вбудованого ноніуса. Отримані значення фіксуються у документації.

Під геометричними параметрами різця розуміють значення кутів, що визначають взаємне розташування елементів робочої частини різця (передньої та задніх поверхонь та лез різця). Геометричні параметри різця називають кутами заточування або геометрією різця. Геометрію різця прийнято розглядати у статичному положенні різця (кути заточування різця) та у процесі різання (кути різання). За звичайних умов точення розходження між кутами заточування та кутами різання невеликі. Однак при обробці великих різьблень, спіралей різниця в кутах істотна і при призначенні кутів різця необхідно враховувати. Для визначення кутів заточування різця по ГОСТ вводяться такі поняття: основна площина, площина різання, головна і допоміжна площини, що січуть.

ОСНОВНА ПЛОСОКСТЬ Р-Р(рис. 1.5) проводиться через точку, що розглядається паралельно напрямку поздовжньої і поперечної подачі.

ПЛОЩИНОЮ РІЗАННЯ називається площина, що стосується поверхні різання, що проходить через прямолінійне головне лезо і перпендикулярна до основної площини.

ГОЛОВНОЮ СІЧНОЮ називається площина N - Nперпендикулярна до напрямку головного різального леза.

ДОПОМОЖНОЮ СІКУЧИЮ називається площина N 1 - N 1 перпендикулярна до напрямку допоміжного різального леза.

Кути різання, виміряні в головній січній площині, називаються ГОЛОВНИМИ кутами різця.

ГОЛОВНИМ ЗАДНІМ кутом aназивається кут між головною задньою поверхнею робочої частини різця та площиною різання. Цей кут в основному служить для зменшення тертя поверхні різання головну задню поверхню робочої частини різця і призначається в межах від 16 О
до 12 О. Розмір головного заднього кута залежить від властивостей оброблюваного матеріалу та умов механічної обробки. Задній кут aзавжди має бути позитивним. Навіть при a=0 тіло обертання заготовки перетинатиме переріз інструменту.

ПЕРЕДНІМ КУТОМ g називається кут між передньою поверхнею і площиною, перпендикулярною до площини різання. Вибір величини переднього кута g проводиться, виходячи з умов обробки та фізико-механічних властивостей оброблюваного матеріалу. При збільшенні g полегшується різання, знижуються сили тертя, зменшуються деформації шару, що зрізається, і витрата енергії, покращується якість обробленої поверхні. Але надмірне збільшення переднього кута призводить до зменшення міцності ріжучого клину, погіршення відведення тепла із зони різання, зменшення зносостійкості різця.

Кутом загострення b називається кут між передньою та головною задньою поверхнею різця.

Кутом РІЗАННЯ d називається кут між передньою поверхнею різця і площиною різання. За рис. 1.5: a+b=d; a+b+g=p/2; d=(p/2)-g.

Допоміжні кути різця a 1 ; b 1 ; g 1 вимірюються у допоміжній січній площині N 1 - N 1 і визначаються як і головні.

ГОЛОВНИМ КУТОМ у плані jназивається кут між напрямом подачі та проекцією головного різального леза різця на основну площину.

Допоміжним кутом у плані j 1 називається кут між напрямком подачі та проекцією допоміжного різального леза на основну площину.

КУТОМ ПРИ ВЕРШИНІ РІЗЦЯ eназивається кут між проекціями різальних лез різця на основну площину.

Між кутами у плані j ; j 1 ; eіснує залежність: j +j 1 +e=180 Про.

Головний та допоміжний ( jі j 1) кути в плані різця мають великий вплив на співвідношення осьової та радіальної складових зусилля різання, умови відведення тепла та якість обробленої поверхні.

Зменшення головного кута у плані jта допоміжного j 1 призводить до зниження шорсткості обробленої поверхні, як це випливає з рис. 1.6. та співвідношення:

де: Rz- Висота мікронерівностей на обробленій поверхні, мкм.

Але за малих значень jі j 1 зростає радіальна сила різання та знижується точність обробки. Збільшення кута jзменшує величину радіальної сили різання і тому при обробці нежорстких валів рекомендується застосовувати різці з j= 90 °. Рекомендовані величини кутів jі j 1 наведено у табл. 1.2.

Кутом нахилу ріжучого леза кромки різця l називається кут між різальним лезом різця і основною площиною, проведеної через вершину різця. Кут l позитивний, якщо вершина різця є найнижчою точкою головної ріжучої кромки і негативним; якщо вершина є найвищою точкою ріжучої кромки.

При чистовій обробці кут нахилу головного різа леза рекомендується призначати негативним.

Позитивний кут нахилу головного різального леза робить ріжучу частину різця більш масивною і стійкою, тому позитивні кути нахилу головного різа різця рекомендується призначати для чорнових операцій і при обробці переривчастих поверхонь. У процесі різання за наявності руху подачі площина різання змінює своє положення, а вершина різця може бути зміщена щодо осі обертання заготовки. Тому фактичні кути різця при різанні залежать від кінематики процесу, відносного розташування вершини різця та осі обертання заготовки, а також величини зносу передньої та задньої поверхонь робочої частини різця.

Розташування вершини різця нижче осі обертання заготовки при зовнішньому точенні призводить до зменшення переднього кута і збільшення заднього кута різця, а при розміщенні вершини різця вище осі обертання заготовки- до збільшення переднього кута і зменшення заднього кута (рис. 1.6).

З рис. 1.6. фактичний задній кут aф:

де: Δ aвуст - похибка, що виникає через відносне зміщення вершини різця та осі обертання заготовки; aкін –кінетичний задній кут.

, (1.6)

Зсув вершини різця щодо осі обертання заготовки допускається в межах (0,02 - 0,03)D. Наприклад, при обточуванні валика діаметром 20 мм різцем з j = 45 О, розташованим вище осі обертання на 0,03 D, (тобто на 0,6 мм) похибка кута становить близько 2°, а при розташуванні різця вище осі обертання заготовки на 2 мм, ця похибка кутів вже становила 8°, що неприпустимо – головний задній кут a дорівнюватиме нулю або навіть негативним.

Малюнок 1.6. Зміни переднього та головного заднього кутів при установці різця нижче ( а) і вище ( б) лінії центрів.

Внаслідок наявності двох рухів – обертання заготовки та поздовжньої подачі головне різальне лезо різця утворює на поверхні деталі гвинтову поверхню різання. Фактична площина різання є дотичною до гвинтової поверхні різання, відхиляється від теоретичної площини різання, що призводить до виникнення кінематичної похибки головного заднього кута.

Величина кута Δ aвизначається з формули:

(1.7)

де: S- Величина подачі кута; D- Діаметр оброблюваної поверхні, мм.

При точенні та розточуванні величина подачі Sмала в порівнянні з оброблюваним діаметром, кут Δ aдуже незначний (1 Про) і поправкою можна знехтувати. Але при нарізанні різьблення з великим кроком, нарізанні багатозахідних різьблень або при точенні з великими подачами величина кута Δ aдо досягає більших значень і поправку слід враховувати.

У різця розрізняють головнікути, допоміжнікути та кути в плані.

Головні кути вимірюються в перерізі головної сіючої площини А-А (рис. 13), яка перпендикулярна до проекції головної ріжучої кромки на основну площину.

g - головний передній кут– кут між передньою поверхнею та площиною, перпендикулярною до площини різання.

Малюнок 7 – Елементи різця Малюнок 8 – Поверхні та площини

при токарній обробці

Рисунок 9 – Кути токарного різця

Зі збільшенням кута gінструмент легше врізається в матеріал, знижується сила різання і витрата потужності, підвищується якість поверхні, що обробляється. З іншого боку, надмірне збільшення кута gзнижує міцність головної ріжучої кромки та збільшує її знос. Величина gзазвичай становить 0 - 15 о, а при обробці твердих матеріалів і ударних навантаженнях передній кут може бути негативним і досягати - 10 о.

a – головний задній кут– кут між головною задньою поверхнею та площиною різання. Кут aпризначений для зменшення тертя між головною задньою поверхнею та поверхнею різання, що знижує зношування інструменту. Надмірне збільшення кута призводить до зниження міцності різального леза. Зазвичай він становить 6 – 12 о.

b – кут загострення(кут клину), знаходиться між передньою та головною задньою поверхнею різця ( a+b+g= 90 о).

d - кут різання, знаходиться між передньою поверхнею та площиною різання ( d= a + b).

Допоміжні кути визначаються в перерізі допоміжною січою площиною Б-Б, яка проходить перпендикулярно до проекції допоміжної ріжучої кромки на основну площину.

a 1 - допоміжний задній кут, який знаходиться між допоміжною задньою поверхнею та площиною, що проходить через допоміжну ріжучу кромку перпендикулярно до основної площини. Кут зменшує тертя між допоміжною задньою поверхнею різця та обробленою поверхнею заготовки. Він зазвичай становить 3 – 5°.

До допоміжним кутамвідносять зазвичай кут нахилу головної ріжучої кромки l, Який визначається між головним різальним лезом і площиною, що проходить через вершину різця паралельно основної площини (рис. 14). Кут визначає напрям сходу стружки і коливається від + 5 про до - 5 про. Якщо  l= 0, стружка сходить по осі різця, якщо l< 0 – стружка сходит в направлении подачи, при l >0 стружка сходить у напрямку, зворотному напрямку подачі. Напрямок сходу стружки значно при роботі на верстатах-автоматах. Зі збільшенням lякість обробленої поверхні погіршується.

Рисунок 10 – Кути нахилу головної ріжучої кромки

Кути в планівизначаються в основній площині у вигляді зверху.

j - головний кут у плані- Кут між проекцією головної ріжучої кромки на основну площину та напрямом подачі. Зі зменшенням jШорсткість обробленої поверхні зменшується. Одночасно зменшується товщина і збільшується ширина шару, що зрізається, що знижує знос інструменту, проте можливе виникнення вібрації в процесі різання і зниження якості обробленої поверхні. Кут jзмінюється в широкому діапазоні від 0 до 95 про.

j 1 – допоміжний кут у плані- Кут між проекцією допоміжної ріжучої кромки на основну площину і напрямком, зворотному руху подачі. Зі зменшенням кута j 1шорсткість зменшується, збільшується міцність вершини різця та знижується його знос. У прохідних різців кут j 1становить зазвичай 10 про -30 про.

e- кут при вершині- кут між проекцією головної та допоміжної ріжучих кромок на основну площину ( j+j 1+e=180 про).

З розглянутих кутів тільки b, lі eє постійними та не залежать від установки різця. Інші кути змінюються за величиною залежно від положення вершини різця щодо центрів верстата ( a, a 1 , j) або повороту різця в різцетримачі ( j, j 1).

Ріжуче лезо різця який завжди прямолінійно. Для обробки фасонних поверхонь, а іноді і в інших випадках, головне ріжуче лезо робиться криволінійним.

Передня поверхня різця може мати три форми (рис. 15): пласку без фаски, що рекомендується при обробці сірого чавуну, проте вона може бути використана і для інших матеріалів (див. рис. 15 а); пласку з фаскою - при токарній обробці сталі з великими подачами (рис. 15 б); криволінійну з фаскою – для різців усіх типів при обробці пластичних матеріалів (див. рис. 15 в).

Форма головки різця, величина кутів, форма передньої поверхні та різального леза, розміри перерізу різця істотно відбиваються на процесі різання. Вони впливають на величину сил, температуру різця, що, своєю чергою, має враховуватися щодо режимів різання.

Рисунок 11 – Форма передньої поверхні різця