Schema de tăiere cu plasmă de casă. Plasmorez de la invertor. Selectarea elementelor structurale pentru echipamente

De regulă, tabla de plasmă este tăiată pe industrii mari și acest lucru se face în fabricarea unor părți ale unei configurații complexe. În mașinile industriale, orice metale sunt tăiate: oțel, cupru, alamă, aluminiu, aliaje superhard. Este demn de remarcat faptul că tăietorul de plasmă poate fi făcut perfect, deși posibilitățile dispozitivului în acest caz vor fi oarecum limitate. În producția la scară largă, plasmorezul de mână de casă este necorespunzător, dar le-a tăiat detaliile în atelierul lor, atelierul sau garajul lor va fi posibil. Nu există practic restricții privind configurația și duritatea semifabricatelor prelucrate. Cu toate acestea, acestea se referă la viteza de tăiere, dimensiunea foii și grosimea metalului.

Descrierea invertorului de plasmă de casă

Plasmorez o faci singur Este mai ușor să faceți ca mașina de sudură a invertorului ca bază. Un astfel de agregat va fi simplu în design, funcțional, cu noduri și piese principale disponibile. Dacă unele detalii nu sunt vândute, acestea pot fi, de asemenea, făcute independent în atelier cu echipamentul de dificultate medie.

Aparatul de casă nu este echipat cu CNC, în care lipsa și avantajul său în același timp. Minus control manual în imposibilitatea de a face două detalii complet identice: serii mici de piese vor diferi în ceva. În plus, nu este necesar să cumpărați CNC scump. Pentru plasma mobilă, CNC nu este necesară, deoarece nu necesită sarcini efectuate pe acesta.

Principalele componente ale unității auto-fabricate:

• torță de plasmă;
• oscilator;
• dC Sursă;
• compresor sau cilindru cu gaz comprimat;
• cabluri de alimentare;
• furtunuri de conexiune.

Deci, nu există elemente complexe în design. Cu toate acestea, toate elementele trebuie să aibă anumite caracteristici.

Sursa tok

Tăierea cu plasmă necesită rezistența curentă, cel puțin pentru o mașină de sudură medie. Este produs curent de o astfel de forță Un transformator obișnuit de sudare și un invertor. În primul caz, designul este condiționat mobil: datorită greutății și dimensiunilor ridicate ale transformatorului, este dificil să se miște. Împreună cu un cilindru de gaz comprimat sau compresor, sistemul este greoi.

Transformatoarele au o eficiență scăzută, datorită creșterii consumului de energie electrică în timpul tăierii metalice.

Schema cu invertorul este oarecum mai ușoară și mai convenabilă și chiar mai profitabilă în ceea ce privește costurile energetice. Un tăietor destul de compact va fi eliberat din invertorul de sudură, care va tăia o grosime metalică de până la 30 mm. Instalații industriale tăiate foi metalice de aceeași grosime. Cutterul de plasmă de pe transformator este capabil să taie case mai groase, deși acest lucru nu este necesar nu atât de des.

Plusele tăierii plasmatice sunt vizibile doar pe foi subțiri și ultra-subțiri.

• Margini de netezire.
• Linia de precizie.
• Lipsa de pulverizare metalică.
• Lipsa zonelor supraîncălzite în apropierea locului de interacțiune a arcului și a metalelor.

Cutterul de casă este asamblat pe baza mașinii de sudură a invertorului de orice tip. Indiferent cât de multe moduri de lucru, numai curentul permanent este necesar mai mult de 30 A.

Plasmain.

Cel de-al doilea cel mai important element este torța plasmatică. Cutterul cu plasmă constă din electrozii principali și adăugați, primul este fabricat din metal refractar, iar al doilea este duza, de obicei cupru. Electrodul principal servește ca un catod, iar duza este anod și în timpul funcționării este o parte conductivă conductivă.

Dacă luăm în considerare torța plasmatică Acțiune directă, ARC are loc între piesa de prelucrat și tăietor. Plashaps de acțiune indirectă au tăiat jetul de plasmă. Dispozitivul de la invertor este conceput pentru acțiuni directe.

Electrodul și duzele sunt consumabile și sunt înlocuite ca uzură. În plus față de acestea, există un izolator în cazul, care separă nodurile catodului și anodului, există încă o cameră în care gazul furnizat a fost ucis. În duză, conică sau hemisferică, Se face o gaură subțire prin care gazul este întrerupt până la 3000-5000 ° C.

Gazul de cameră provine dintr-un cilindru sau servit dintr-un compresor de furtun, care este combinat cu cabluri de alimentare care formează un pachet de furtunuri și cabluri. Elementele sunt conectate în manșonul izolator sau sunt conectate prin ham. Gazul se duce la cameră printr-o conductă dreaptă, care este situată pe partea superioară sau laterală a camerei de vortex, asigurând mișcarea mediului de lucru numai într-o singură direcție.

Principiul de lucru al torței plasmatice

Gazul care intră în presiune în spațiul dintre duza și electrodul trece în orificiul de lucru, eliminând după atmosferă. Odată cu includerea oscilatorului - dispozitivul care produce un curent de înaltă frecvență - un arc preliminar apare între electrozi și încălzește gazul în spațiul limitat al camerei de combustie. Deoarece temperatura de încălzire este foarte mare, gazul se transformă într-o plasmă. În acest stat agregat, ionizat, care este încărcat electric, aproape toți atomii. Presiunea din cameră crește brusc, iar gazul este scos cu un jet fierbinte.

Când depuneți la detaliu Plasma Torus apare al doilea, mai puternic, arc. Dacă curentul oscilatorului este 30-60 A, arcul de lucru are loc la 60-200 A. În plus, încălzește gazul care accelerează energia electrică la 1500 m / s. Efectul combinat al temperaturii la temperaturi ridicate și vitezei de mișcare taie metalul la cea mai bună linie. Grosimea tăiată determină proprietățile duzei.

Torusul plasmatic al acțiunii indirecte funcționează altfel. Rolul anodului principal în ea joacă duza. De la tăietor în loc de arc, jetul de plasmă este rupt, tăind materiale neconductoare. Echipamentul de casă de acest tip funcționează extrem de rar. Datorită complexității dispozitivului Torusului plasmatic și a setărilor subtile, este aproape imposibil să se facă în condiții de artizanat, deși nu este dificil să se găsească desenele. Funcționează la temperaturi ridicate și presiunile și devine periculos dacă se face ceva greșit!

Oscilator.

Dacă nu există timp să se angajeze în asamblarea schemelor electrice și să căutați piese, luați oscilatoarele din fabrică, de exemplu, WDD-02. Caracteristicile acestor dispozitive sunt cele mai potrivite pentru a lucra cu un invertor. Oscilatorul este conectat la schema de alimentare cu plasmă Torus secvențial sau în paralel, în funcție de ce dictează instrucțiunea de instrucțiuni.

Gaz de lucru

Înainte de a trece la fabricarea de plasmă, luați în considerare domeniul de aplicare al utilizării sale. Dacă munca trebuie efectuată exclusiv cu metale feroase, se poate face cu un singur compresor. Pentru cupru, alamă și titan, azotul este necesar, iar aluminiu este tăiat într-un amestec de azot cu hidrogen. Oțel de înaltă aliaj tăiat într-o atmosferă de argon, aici dispozitivul este calculat sub gaz comprimat.

Transportul dispozitivului

Datorită complexității designului dispozitivului și a numeroaselor componente ale componentelor sale, aparatul de tăiere cu plasmă este dificil de plasat în cutie sau ambalaj portabil. Se recomandă utilizarea unui cărucior de depozit pentru a muta bunurile. Căruciorul va fi compact:

• invertor;
• compresor sau cilindri;
• grupul de furtunuri de cablu.

În cadrul atelierului sau magazinului Nu va exista nici o problemă cu mișcarea. Când dispozitivul trebuie să fie transportat la orice obiect, acesta este încărcat în remorca mașinii de pasageri.

Pentru tăierea tablei, sunt utilizate diferite dispozitive mecanice, precum și sudarea electrică sau tăietorul de gaz. Dar, pe lângă aceste metode, există o metodă eficientă de tăiere a metalului - un tăietor cu plasmă. Instalarea producției din fabrică este destul de scumpă, dar poate fi înlocuită de o plasmorez de casă din transformatorul de sudare.

Aspect

Instalarea de tăiere cu plasmă constă din următoarele părți:

• cutter de plasmă sau torus plasmatic, creând un flux de plasmă;
• transformator de sudare alimentat de torța plasmatică;
• oscilator sau o unitate de gaz arc care alimentează o tensiune ridicată la momentul inițierii tăieturii pentru a forma un flux de plasmă;
• compresor pentru crearea debitului de aer prin torța de plasmă;
• cablu care conectează mașina de sudură, arzătorul cu plasmă și partea tăiată;
• furtunurile pentru care sunt furnizate aerul sau alt gaze și, dacă este necesar, lichidul de răcire.

Capul plasmei seamănă în afară de un arzător pentru o semiautomă de sudură. Cablurile și furtunurile sunt, de asemenea, conectate la acesta, dar de la duza în loc de fir există un flux de plasmă, încălzit la 8000 ° C.

Principiul funcționării dispozitivului

Instalarea de tăiere cu plasmă este un fel de hibrid de sudură electrică și tăietor de gaz - metalul este topit cu electricitate, iar topitura suflă fluxul de gaz.

Partea principală a acestui aparat este torța plasmatică. În interior este un electrod de cupru cu o tijă dintr-un metal refractar - beriliu, toriu, zirconiu sau Hafniu. La capătul capului este o duză care formează un flux de plasmă. Duză este separată de electrodul de către un izolator. Tăierea este produsă prin polaritate inversă - electrodul este un anod și duza și catodul de metal tăiat.

Instalarea funcționează după cum urmează:

• când unitatea este pornită, tensiunea din transformatorul de sudură este furnizată electrodului;
• folosind oscilatorul între aceste elemente, apare un arc electric auxiliar, limitat de rezistență suplimentară;
• acest arc încălzește gazul alimentat de plasmă la 8000 ° C, ceea ce îl transformă în plasmă și mărește presiunea din interiorul capului;
• fluxul de aer sau alt flux de gaz de plasmă este suflat din duză;
• la ieșirea din ea, plasma este comprimată într-un fascicul îngust, viteza căreia poate ajunge la 1500m / s și temperatura de 30000 ° C;
• când plasma este contactată și tăierea curentă, curentul începe să treacă prin masa transformatorului;
• releul curent instalat în secvențial cu partea oprește oscilatorul și arcul auxiliar.

Grosimea metalului depinde de rezistența transformatorului de sudură.

Informație! Cu un curent de mai mult de 100a torță plasmatică și cablul adecvat pentru acesta trebuie să fie răcit cu apă curgătoare sau cu alt lichid de răcire.

Avantaje și dezavantaje ale tăierii plasmei

Tăierea cu plasmă de metal are avantaje față de alte modalități:

• capacitatea de a reduce orice metale și aliaje;
• viteză mare de procesare;
• curățați linia tăiată fără aflux și fluxurile de materiale;
• prelucrarea se face fără încălzirea pieselor tăiate;
• nu sunt utilizate materiale inflamabile, cum ar fi cilindrii de oxigen și gazul natural.

Dezavantajele tăierii plasmatice sunt:

• complexitatea și prețul ridicat de instalare;
• pentru fiecare operator cu Torus plasmatic, sunt necesare un transformator separat și un panou de control;
• unghiul tăierii nu este mai mare de 50 °;
• zgomot mare atunci când lucrează.

De ce aveți nevoie de un transformator

Sursa de alimentare a arcului de plasmă este un transformator cu un redresor. Curentul și viteza tăieturii metalice depinde de puterea sa, iar grosimea materialului este tăiată din tensiunea de ieșire.

Puteți conecta unitatea de tăiere cu plasmă nu numai la un transformator special, ci și la mașina de sudură cu caracteristicile necesare.

Este imposibil să faceți fără un astfel de dispozitiv din mai multe motive:

• Transformatorul de pe principiul lucrării sale limitează curentul în înfășurarea secundară. Când porniți directorul de plasmă direct din rețea, dispozitivul va funcționa în modul CW, astfel încât curentul curent și energia consumată vor depăși orice valori admise.
• Mașina de sudare în timpul funcționării efectuează rolul unui transformator de separare. Când Torusul plasmatic este conectat fără ea, arzătorul și elementul vor fi sub tensiune, ceea ce este periculos pentru viața oamenilor.

Sistem

Ca orice instalație electrică, unitatea de tăiere cu plasmă este asamblată în funcție de circuitele electrice.

Principal

Această schemă conține toate elementele de instalare, indiferent de locația lor. Scopul principal al acestui desen este de a afișa legături între detalii și de a simplifica înțelegerea instalației.

Următoarele elemente sunt descrise pe schema dispozitivului:

• transformator de alimentare cu redresor;
• oscilator;
• releul curent;
• rezistor care limitează arcul auxiliar curent;
• contactorul închideți acest arc;
• un starter cuprinzând un dispozitiv;
• pornirea butonului tăiat;
• compresor cu echipament de control.

Informație! Lanțurile de alimentare pot fi ilustrate cu linii groase.

Control

Circuitul de comandă prezintă toate butoanele și regulatoarele care se află pe consola sau direct pe plasmaton:

• butoane de comutare a compresorului;
• regulator de presiune a aerului;
• în prezența butoanelor de răcire și a regulatoarelor de flux;
• ampermetru;
• voltmetru;
• senzori de apă și aer de aer;
• butonul tăiat (poate fi pe mânerul cu lanternă cu plasmă).

Informație! Toate aceste elemente sunt, de asemenea, descrise pe concept.

Conexiuni

Schema de conectare conține cabluri și furtunuri care leagă toate elementele dintre ei înșiși. Aceasta indică secțiunea transversală și lungimea firelor, precum și locația conexiunii.

Cum se face un tăietor de plasmă

Instrumentul de tăiere cu plasmă este un tăietor sau o torță de plasmă. Creează un flux de aer, transformat într-o plasmă încălzită la 30000 ° C, ceea ce taie metalul.

Poți să faci tu singur. Este de dorit să se folosească designul finit ca un eșantion. Constă din plasmă de torus de mai multe elemente principale:

• Suport central cu un electrod înlocuibil. Cu un curent de tăiere la 100a și grosimea metalului până la 50 mm, suportul este fabricat dintr-o tijă de cupru, în dispozitive mai puternice din interior există canale pentru răcirea apei. Pentru aprinderea arcului, distanța dintre electrod și duza trebuie să fie de 2 mm, prin urmare, pentru a regla torusul plasmatic, tija centrală este făcută mobilă.
• Izolator între electrodul central și carcasa exterioară. O porțiune a izolatorului, aproape de duză, este poartă și este făcută prin înlocuirea de la fluoroplast.
• Carcasă exterioară cu o duză înlocuibilă. Plasma este formată în camera între electrod și duza. În fabricarea unui dispozitiv răcit cu apă în interiorul pereților conține canale de lichid de răcire.
• Duzele înlocuibile, cablurile și arcul auxiliar, furtunurile.

Informație! În dispozitivele răcite cu apă, cablul de alimentare fără izolație și se află în interiorul furtunului, alimentarea cu apă la arzător.

O modalitate de a face un astfel de dispozitiv este să o facă de la arzătorul pentru sudare cu arc-arc. Are majoritatea elementelor necesare:

• electrodul de tungsten Ø4mm cu posibilitatea de a ajusta poziția;
• terminal și cablu pentru a furniza curentul pentru sudură;
• ghidați canalele și furtunul pentru alimentarea cu gaz la duză.

Pentru rafinament este necesar:

• scoateți duza de alamă cu pereți subțiri;
• În loc de ea, în loc de o garnitură izolatoare din fluoroplastica forma cilindrică cu un fir în exterior și în interiorul cilindrului;
• top de pe garnitură Rotiți carcasa din alamă cu montarea pentru duza de cupru;
• la lipirea corpului sau apăsați cablul clemei pentru arc auxiliar;
• În mâner, instalați o microbă care include modul tăiat.

Duze înlocuibile

Elementele înlocuibile care se usucă în timpul funcționării sunt electrozi și duze:

• Electrodul este fabricat din cupru cu o inserție din metalul refractar - beriliu, toriu, zirconiu și Hafniu. Inserția este în centru, opusă orificiului duzei. AUXILIARE ARC pe termen scurt apare între marginea electrodului și duza, permanent de lucru între inserție și partea, astfel încât inserția este cel mai purtat element și este înlocuit cu electrodul.
• Duză formează un jet de plasmă format de un electrod. Dimensiunea optimă a duzei este de 30 mm, centrul este gaura Ø2mm. În timpul funcționării plasmei, trecerea prin ea, crește diametrul canalului, ceea ce face ca fluxul de gaz să fie mai larg, iar tăierea este mai puțin îngrijită. Prin urmare, duza, cum ar fi electrodul, ar trebui schimbată periodic.

Selectarea gazelor

În ciuda faptului că orice metal poate fi tăiat de fluxul de aer creat de compresor, pentru fiecare metale există compoziția optimă a gazului:

• cupru, alamă și titan - azot;
• aluminiu - un amestec de azot cu hidrogen;
• oțel de înaltă aliaj - argon.

Cum se face un transformator de sudare

Sursa de alimentare cu plasmă este un transformator de sudare. Ca și alte elemente, se poate face independent.

Parametrii necesari

Transformatorul de tăiere cu plasmă diferă de un sudor convențional de tensiune de curse și este de 220-250V. Acest lucru este necesar pentru a crea și menține un arc între electrod și partea tăiată. Puterea și curentul de înfășurare secundară depind de grosimea dorită a metalului:

• 20a, 2,5 kW - 6 mm;
• 50a, 6kw - 12 mm;
• 80A, 10KW - 18-25 mm.

Sursa de alimentare este necesară cu o caracteristică "moale", tensiunea în timpul funcționării este de 70V. Pentru funcționarea arcului auxiliar, actualul 5A este suficient. Este limitat la rezistență la 30-50, din sârmă de nichrom gros.

Informație! Utilizați sudorul obișnuit sau invertor nu va funcționa. Aceste dispozitive au o tensiune insuficientă de xx.

Cum se calculează

Calculul transformatorului de alimentare este redus la determinarea secțiunilor necesare conductei magnetice, înfășurarea primară și secundară și numărul de rotiri.

Pentru un dispozitiv destinat tăiere a metalelor de până la 12 mm la un curent de 50a, o tensiune în afara cursei și o tensiune de rețea de 220V, acești parametri sunt:

• secțiunea de conducte magnetice - 107 mm²
• Înfășurarea primară - 225 se rotește cu fire de cupru Ø4,7 mm;
• Înfășurare secundară - 205 se întoarce cu fire de cupru Ø5.04 mm².

Făcând un transformator

Datorită faptului că transformatorul trebuie să aibă o caracteristică "moale", bobinele sunt aranjate separat unul de celălalt. Atunci când se utilizează miezul în formă de O, ele sunt pe tije diferite, pe circuitul magnetic în formă de W a înfășurării sunt localizate de-a lungul părții de mijloc.

Bobinele de înfășurare sunt realizate în funcție de parametrii calculați pe cadrele cartonului lor electric. Înfășurările finite sunt învelite cu o bancă de sticlă sau cu o panglică topită și sunt acoperite cu vopsea.

După înfășurarea înfășurărilor și asamblarea conductei magnetice pe transformator, puntea diodelor de 4 diode cu radiatoare colectate pe platforma de textolit este conectată. Transformatorul colectat este plasat în carcasă, iar ieșirea înfășurărilor și a podului diode este conectată la bornele de pe panoul frontal. Conexiunea se efectuează în conformitate cu diagrama schematică, având în vedere prezența ammetrelor, voltmetrelor, începătorilor și a altor detalii.

Oscilatorul conectat în serie cu un sudor are o tensiune ridicată de ieșire de frecvență înaltă. Prin urmare, diodele din redresor trebuie utilizate de înaltă frecvență sau instalează o punte diodică separată, în special pentru arcul auxiliar.

Alte componente

În plus față de torța de plasmă și transformatorul în unitatea de tăiere cu plasmă există și alte elemente.

Compresor

Cel mai frecvent gaz de lucru este aerul comprimat. Poate fi folosit la tăierea aproape tuturor metalelor și aliajelor. Sursa aerului comprimat este un compresor. Acesta poate fi utilizat orice design, performanța minimă depinde de grosimea metalului:

• 16 mm - 140L / min;
• 20 mm - 170L / min
• 30 mm - 190L / min.

Pentru o funcționare mai stabilă, un receptor necesită o capacitate de 50 de litri, presiunea creată de compresor trebuie să fie mai mare de 4,5bar.

Cabluri și furtunuri

Pentru a lucra cu pachet de furtunuri cu plăci răcite cu aer, constă din următoarele elemente:

• Cablu de alimentare. Secțiunea sa depinde de puterea nominală a dispozitivului. Cu curent 50a, suficientă pentru tăierea metalului cu o grosime de 10 mm și sârmă în izolație de vinil este de 6 mm². Când utilizați un cablu într-o izolare rezistentă la căldură, secțiunea transversală scade corespunzător. Aceste cabluri sunt necesare 2 - unul în pachetul de cabluri pentru furtun pentru electrod și al doilea pentru masă.
• Sârmă pentru arc auxiliar. Secțiunea transversală este suficientă de 1,5 mm². În funcție de încălzirea admisibilă, cablul este permis mai subtil, dar are o rezistență mecanică insuficientă.
• Furtun de aer. Diametrul interior de 10 mm.
• Fire pentru conectarea microsirwitch.

Oscilator.

Acesta este un instrument care mărește tensiunea XX a transformatorului de sudură la valoarea care asigură aspectul unui arc electric fără pre-contactul electrodului și masa.

Oscilatoarele utilizate în unitățile de tăiere cu plasmă sunt conectate în serie cu un transformator și se adaugă la o tensiune constantă de variabile de 220V, o frecvență de până la 250 kHz și tensiune până la 6kV.

În sine, acest dispozitiv nu dau un curent periculos pentru sănătatea oamenilor și, în plus, nu este capabil să creeze un arc pentru sudură sau de tăiere a metalelor. Scopul principal al acestui dispozitiv în crearea unei scânteie între electrozi. Această scânteie este un dirijor și "deschide calea" pentru un redresor de sudare.

Bacsis! În loc de oscilator, este permisă utilizarea aprinderii electronice a mașinii.

Asamblarea finala

Adunarea unității de tăiere cu plasmă improvizate este conectarea tuturor elementelor prin cabluri și furtunuri:

• cablul pentru electrod, masa și arcul auxiliar este conectat la bornele corespunzătoare de pe transformatorul de sudură;
• furtunul de aer este atașat la receptorul compresorului;
• firele care merg la micro-pornirea mânerului sunt conectate la circuitul de comandă.

Verifica

Pentru a verifica dispozitivul colectat, este necesar să se efectueze un test de metal:

• alimentarea cu energie la transformator;
• după 10 minute, opriți și verificați înfășurările pentru încălzire;
• dacă sunt reci, hrăniți din nou alimentele;
• porniți compresorul;
• după completarea receptorului, deschideți robinetul de aer și trimiteți fluxul de aer prin torța de plasmă;
• apăsând butonul MicroSwitch pentru a aprinde arcul auxiliar;
• când este prezentat, pregătește un metal de testare.

După finalizarea testului, opriți aparatul din rețea și verificați toate elementele pentru încălzirea din nou.

Instrucțiuni de siguranță pentru Plasmorez

Procesul de tăiere a plasmei în nerespectarea regulilor de muncă este periculos pentru sănătatea și viața oamenilor. Principalii factori dăunători sunt:

• Spray Molten Metal. În timpul tăierii, fluxul de plasmă se topește metalul și îl lovește din partea tăiată. Păcatele care se încadrează în substanțe combustibile duc la focul lor, iar pielea care intră în arsuri puternice, până la gradul IV (carry). Pentru a proteja, este necesar să direcționăm fluxul de plasmă departe de oameni și materiale combustibile.
• Gaze și praf dăunătoare. În timpul tăierii, metalul este doar topit, dar și ars. Fumul alimentar este dăunător sănătății. În plus, poluarea arde pe suprafața detaliilor. prin urmare la locul de muncă Este necesar să se echipeze ventilația de evacuare și să lucreze în respirator.
• Lumină puternică. În timpul funcționării sudării electrice și tăierea prin plasmă formată de arc electric, un ultraviolet apare în plus față de lumina vizibilă. Acest tip de radiație duce spre partea din spate a retinei. Pentru a proteja locul de muncă, este lovit de scuturi portabile, iar tăietorul trebuie să folosească scutul de protecție.
• Temperatura. După finalizarea lucrării, partea din partea rămâne încălzită la o temperatură ridicată și atingerea acestora poate duce la arsuri. Pentru a evita răniri similare cu părțile tăiate, este posibilă atingerea numai în mănuși de protecție sau după un timp, suficientă pentru a răci marginile.

Costul mediu al plasmorelor transformatoare colectate prin propriile lor mâini

Costul plasmorezei de casă depinde de prețul componentelor. În mod ideal, un astfel de dispozitiv este colectat dintr-o varietate de gunoi vechi și piese de schimb existente în atelier.

În orice caz, este necesar să se concentreze asupra prețului vizualizării plasmei de cumpărături, care depinde de grosimea tăierii metalice, de disponibilitatea accesoriilor suplimentare, a companiilor producătorului și a altor factori.

Costul mediu al acestor dispozitive depinde de grosimea tăierii metalice:

• până la 30 mm - 150-300 mii ruble;
• 25 mm - 81-220 mii ruble;
• 17 mm - 45-270 mii ruble;
• 12 mm - 32-230 mii ruble;
• 10 mm - 25-20 mii ruble;
• 6 mm - 15-20 mii ruble.

Bacsis! Diferiți producători au un preț diferit pentru componente, astfel încât una dintre modalitățile de salvare este de a achiziționa toate detaliile separat și de a asambla dispozitivul de la elementele finite.

Parametrii de tăiere cu plasmă a diferitelor metale

În ciuda faptului că toate materialele pot fi tăiate într-un mod, pentru a îmbunătăți calitatea procesării, diferite metale și aliaje necesită diferite moduri de tăiere, setări de gaz și echipament:

• Oțel carbon - aer, azot, oxigen. Diametrul duzei este de 3 mm, viteza tăierii este de 0,3-5,5 mm / min.
• Oțel inoxidabil - aer, azot, amestec de hidrogen-argon. Diametrul duzei este de 3 mm, viteza tăierii este de 0,3-5,5 mm / min.
• Aluminiu - azot, amestec de hidrogen-argon. Diametrul duzei 2-3 mm, viteza de tăiere 0,1-1,6 mm / min.
• Cupru și aliaje - aer peste 40 mm, azot - 5-15 mm. Diametrul duzei este de 3-3,5 mm, viteza tăierii 0,4-3 mm / min

Informație! Viteza rezervei depinde de curentul de instalare și de grosimea părții. În același timp, este important ca sfârșitul arcului "să nu fie în urmă" de la începutul său.

Tăierea din plasmă a metalelor este o metodă modernă de procesare. Prezența unui astfel de aparat realizat din transformatorul de sudură, în atelier, extinde capacitățile expertului.

Detaliile permise ale diferitelor mașini și unelte sunt excelente pentru fabricarea de dispozitive benefice în gospodărie cu mâinile lor. Dacă există un invertor inutil de sudare în prezență, atunci plasmorezul de casă poate fi făcut din ea.

Cum să rotiți dispozitivul pentru sudarea metalului într-un dispozitiv care este capabil de tăierea materialului durabil va fi descris în detaliu în acest articol.

Avantajul plasmorezei în fața tăietorului de gaz

Unul dintre cele mai simple dispozitive de tăiere a metalelor este un tăietor de gaz. Un astfel de dispozitiv costă mici bani și consumabile pentru că sunt, de asemenea, ieftine. Dar când efectuați lucrări de sudare cu gaz, încălzirea este prea mare pătrat metal.

Din acest motiv, materialele cu conductivitate termică ridicată pot fi înghițiți și modificați culoarea. Atât la punctul de topire al metalului, cât și la o distanță semnificativă față de expunerea termică a arzătorului de flacără.

Avantajul Plasmoreza. Este posibil să se obțină un curent foarte subțire de gaz fierbinte, care va afecta o suprafață mică, care va reduce semnificativ încălzirea părții.

Principiul funcționării Plasmoreza

Faceți o plasmorez independent, fără a înțelege principiul funcționării acestui dispozitiv este aproape imposibil.

Procesul de formare a plasmei apare ca rezultat:

1. Alimentarea curentă electrică la arzător.
2. Arcul electric apare între electrozii (catodici și anod) al arzătorului.
3. Aerul sub presiune este furnizat la arzător și "suflă" un arc în exterior, crescând în același timp temperatura sa.
4. Cablul de masă este conectat la metalul de tăiere, astfel încât flacăra ionizată pare să fie închisă în jurul suprafeței materialului.

Ca rezultat, se obține un dispozitiv extrem de eficient pentru tăierea diferitelor metale. Inclusiv cele cu conductivitate termică ridicată.

Consultați videoclipul în cazul în care într-o formă accesibilă se arată ce tăiere cu plasmă și cum funcționează:

Detalii pentru dispozitivul de casă

Plasmorez de la invertorul de sudură cu propriile lor mâini este realizat din următoarele detalii.

1. Plasmatic. Acest articol din proiectarea benzii plasmatice este cel mai important.

Chiar și cu disponibilitatea curentului de putere și a presiunii gazului, arcul nu va putea să primească dacă electrozii interni sunt situați incorect. O gaură pentru alimentarea cu aer va avea un diametru inadecvat.

Merită un astfel de detaliu destul de scump, astfel încât maeștrii de casă preferă să facă arzătoare pe propriile părți aprinse.

2. Sursa actuala. Într-o plasmă de casă, sursa curentului va fi un invertor de sudare.

3. Compresor. Pentru a asigura o alimentare cu aer comprimat pe termen lung la plasma Torus, trebuie să achiziționați un compresor de putere medie.

Aflați acest videoclip, cum să alegeți un compresor de tăiere cu plasmă:

De asemenea, este necesar ca plasmorele de casă să cumpere o cantitate suficientă de fire de cupru de diametru mare. Pentru a conecta "masa" în partea din partea și asigurarea torului plasmei cantitatea necesară de energie electrică.

Fabricarea independentă a torței plasmatice

Arzătorul sau plasma torus poate fi făcut din iubită. Pentru a asambla acest element de plasmă de casă, veți avea nevoie de:

• un stilou;
• butonul de start;
• electrod special;
• duză;
• izolator.

Pentru fabricarea de plasmă auto-fabricată Torus, un mâner de la un fier de lipit puternic este perfect. De regulă, o astfel de parte are o gaură de mijloc prin care vor fi furnizate aerul electric și aerul comprimat.

Butonul de utilizare este suficient de mare pentru a utiliza dispozitivul cât mai confortabil în timp ce lucrați.

Electrozii vor trebui să fie achiziționați în magazin. Pentru auto-făcând plasmă Torus, este mai bine să alegeți produsele fabricate din Hafnia.

Pentru a lucra cu metale de diferite grosimi, va fi, de asemenea, necesar să cumpărați un set de duze.

Plasmane este fabricată într-o astfel de secvență:

1. Imediat în spatele mânerului este plasat cu un tub metalic acoperit din interior cu fluoroplast.
2. Un electrod este plasat în interiorul tubului, care este aproape complet închis cu izolarea la temperaturi ridicate.
3. Electrodul este instalat utilizând o duză de conexiune filetată cu un diametru adecvat.

Plasmatonul este gata de utilizare. Chiar și pentru dispozitiv, va trebui să vă conectați la furtunul de aer de la compresor și la firul electric de la invertor.

Uită-te la videoclipul în care o persoană spune cum a încercat să facă torța de plasmă:

Sursa tok

Ca sursă de energie electrică, puteți utiliza un invertor de sudură cu următorii indicatori:

• tensiune de alimentare - 220 V;
• putere - de la 4 kW;
• abilitatea de a ajusta curentul de la 20 - 40 A.

Asamblarea Plasmoreza.

Atunci când părțile individuale ale plasmorelor sunt gata, puteți trece la ansamblu. Pentru a lucra cu dispozitivul de casă, a fost cel mai confortabil posibil, este necesar să minimalizați cantitatea de fire și furtunuri întinse în spatele mânerului.

Pentru plasarea mai compactă a firului de lucru, acesta este plasat în interiorul furtunului prin care este furnizat aer comprimat. Sârma este conectată în siguranță la electrod, în timp ce furtunul trebuie, de asemenea, să fie conectat la arzător fără formarea de lacune.

Un alt contact de la invertor va fi conectat la partea rezultată ca "masă", prin urmare, ar trebui să fie echipată cu un terminal de tip "crocodil".

Din acest videoclip veți învăța cum să faceți un pachet de furtun, plume pentru vizualizarea cu plasmă:

Procesul de tăiere a metalului folosind un tăietor cu plasmă este foarte simplu. După furnizarea de energie electrică, se formează un arc electric. Momentul de formare este ajustat prin buton, care a fost instalat anterior pe mânerul cu lanternă cu plasmă. Aerul este servit de la compresor de pe furtun și se umflă cu arcul, sporind astfel temperatura care poate ajunge la 8000 ° C.

Pentru a lipi arcul doar pentru a elibera butonul de pe mâner. Astfel, arzătorul va funcționa numai în momentul în care este necesar să se taie metalul, care va minimiza efectul supraîncălzirii, la care produsele de casă sunt foarte sensibile.

Un videoclip interesant despre Plasmorez o face singur și ce constă în:

Este important nu numai să știți cum să remake Invertorul în Plasmorez, dar și cum să facem munca unui astfel de dispozitiv ca fiind eficient și sigur.

1. Înainte de a începe fabricarea unui dispozitiv de tăiere a metalelor dintr-un invertor de sudură, ar trebui să programați elementele principale ale unui astfel de sistem. Desenele și schemele fabricate independent vor permite în timpul lucrărilor pentru a preveni erorile enervante care sunt cele mai frecvent cauzate de neatenția convențională.
2. În ciuda faptului că tăietorul de plasmă are o flacără foarte îngustă, care nici măcar nu încălzește metalele cu conductivitate termică ridicată, se recomandă când lucrați cu produse din aluminiu pentru a utiliza neon sau argon ca gaz de pulverizare care nu va permite ca suprafața să fie oxidată temperatura ridicata.
3. Pentru a reduce maximum timpul pentru fabricarea benzilor plasmatice, se recomandă achiziționarea arzătorului finit pentru tăietorul de gaz. Un astfel de produs va face posibilă funcționarea cât mai eficientă și în siguranță.
4. Atunci când utilizați plasma fabricată la domiciliu, este necesar să respectați reglementările de siguranță de bază. În primul rând, este necesar să se protejeze împotriva efectelor energiei electrice și a stropilor din metalul topit. În acest scop, sunt folosite pantofi speciali, mănuși și șorț. De asemenea, este necesar să purtați ochelari de protecție care să împiedice viziunea de la expunerea la raze ultraviolete. În procesul de tăiere a metalelor, se distinge o cantitate mare de substanțe dăunătoare sănătății, deci se recomandă protejarea organelor respiratorii utilizând aparatul respirator.

Despre cum de la invertor pentru a face plasmorez cu propriile mâini detaliate în acest articol. Înainte de începerea fabricării tăietorului cu plasmă, se recomandă verificarea performanței invertorului.

În organizațiile a căror activitate este asociată cu tipurile de metale color, nu faceți fără un astfel de dispozitiv ca un tăietor cu plasmă. În condiții interne, acest instrument este adesea aplicat și nu este necesar să cumpărați un instrument gata, deoarece puteți face Plasmorez cu propriile mâini de la invertor.

Despre lucrarea Plasmoreza

Faceți un dispozitiv de sudare cu o eficiență ridicată va fi posibil numai dacă o persoană este dezasamblată în timpul sudării și regulilor de funcționare a tuturor mecanismelor. Acțiunea instrumentului se bazează pe următoarele:

• conform cablurilor din plasmă Torus, există o tensiune care creează o sursă de curent;
• Între catod și anodul din arzător, arcul este electromat;
• prin șurubelnițe trece debitul de aer sub o anumită presiune, ceea ce mărește temperatura ariei electrice, direcționându-o spre exterior;
• În unele cazuri, utilizează un lichid pentru acest lucru, cu o presiune de ieșire de evaporare, iar plasma efectuează o flacără de căldură;
• plasmorez trece în faza activă datorită alimentării de masă cu un fir electric, care contribuie la închiderea arcului pe secțiunea de tăiere;
• În timpul sudurii, se folosesc argon sau alte amestecuri inerte.

Jetul de aer poate crește temperatura arcului de peste 7 mii de grade, iar sudorul poate încălzi rapid secțiunea de metal dorită.

Sursă de putere

Plasmorez de casă merită să începeți să proiectați cu căutarea generatorului de căutare. Ca atare, un invertor familiar poate servi, costul căruia va fi mult mai puțin decât echipamentul obișnuit de tăiere. Un plus mare al muncii sale este o tensiune stabilă de înaltă frecvență, datorită cărora arcul va arde în mod constant, oferind tăiere de primă clasă.

Comoditatea invertorului de sudură - și în dimensiunile sale, care permite manipularea ieșirii prin plasmă. Condițiile obligatorii pentru activitatea plasmorelor de sudură sunt:

• nutriție dintr-o rețea de 220 b;
• productivitatea muncii - 4 kW;
• ralanti - 220 b;
• cu un ciclu de funcționare de 10 minute, modul de operare de decontare este de 60%;
• latitudinea de stabilizare a forței actuale - de la 20 la 40 A.

De asemenea, puteți utiliza un transformator de curent alternativ, dar este mai bine să utilizați aparatul invertor cu sudare cu argon.

Caracteristicile schemei de vizualizare cu plasmă

Există o varietate de desene și tutoriale video ale fabricării plasmorelor de sudură. Pentru a obține dreptul, și, unitatea de lucru, abilitățile și capacitatea de a înțelege materialele schematice și desenele sunt necesare. Pentru modificări la plasmoreza de casă a invertorului de sudură deja existent, adăugați un oscilator la sistemul electric.

Schema funcționează după cum urmează:

• Un buton Start este amplasat pe tăietor făcând clic pe care tensiunea este furnizată secțiunii de comandă.
• Releul oferă alimentarea cu aer pentru a curăța Torusul de plasmă, eliberând camera de la condens în câteva secunde.
• Oscilatorul ionizează zona dintre duză și electrod, ca rezultat al căruia arcul se aprinde.
• Plasma Torus este trimisă la produs, iar arcul de lucru este aprins.
• Releul de Hercon oprește duza și un registru.

Asamblarea plasmei Torus cu propriile mâini

Pentru a construi Plasmorez de la invertor, va trebui să achiziționați toate detaliile aferente și să pregătiți instrumente. Principalele componente sunt:

• compresor;
• torță de plasmă;
• electrozi;
• duză;
• fluxuri swirlar;
• izolator;
• butonul de declanșare;
• mâner cu găuri pentru cabluri;
• furtun de cablu;
• arc de la distanță pentru a asigura aceleași decalaje între duză și metal.

Pentru a începe, furtunul trebuie atașat la invertorul de sudură din conductorul de aer compresor. Cablul de masă și ambalajul furtunului sunt montați pe partea din față, iar torța de plasmă este conectată la furtun. Duza arzătorului trebuie atașată la piulița de prindere. Plasmorezul este un electrod și un manșon izolator care împiedică aspectul arc pe un loc nedorit.

Fluxul se îndreaptă spre țintă, iar întregul design este plasat într-o carcasă din metal sau fluoroplastic. După asamblarea plasmorelor de sudură, trebuie să verificați unitatea pentru performanță. Când statul este pornit, invertorul oferă curenți de înaltă frecvență la torța de plasmă.

Electrode aplicate

Electrozii ocupă un loc semnificativ în asamblarea plismorelor invertorului. În plastor este necesar să alegeți un electrod special din materialul corespunzător. În acest scop, părțile sunt utilizate de la următorii refractori:

• Beriliu.
• Zirconiu.
• Thorium.
• Hafnium.

Acești electrozi se caracterizează prin capacitatea de a crea un film de oxid refractar în timpul încălzirii, care protejează sculele de la deteriorare și crește nivelul de prevenire. Dacă alegeți între aceste materiale, atunci pentru sudarea în condiții interne, acesta este oprit optim pe electrozi Hafniu și Zirconiu, deoarece alte două elemente produc evaporări toxice.

Despre furtunurile de cablu și compresor

O parte importantă a plasmorelor de sudură de la invertor este un compresor care permite unei crimă electrică să se încălzească până la 8 mii de grade și procesul de tăiere responsabil pentru el însuși. Funcția compresorului include, de asemenea, purjarea lanternei plasmei și a canalelor unității, datorită căreia gunoiul și condensul sunt îndepărtate. Trecerea aerului comprimat arzător răcește nodurile de lucru.

Pentru plasmă de sudare, un compresor obișnuit este potrivit, folosit în timpul picturii cu un pulverizator. Acesta este conectat la hardware cu un furtun subțire cu conectorul corespunzător. La intrarea trebuie să atașați o supapă electrică responsabilă pentru ajustarea alimentării cu aer. Compresorul de ieșire trebuie să aibă o cutie de viteze pentru a obține presiunea normalizată pe plasmaton.

Furtunul de la compresor la arzător și cablul din invertor este asociat în același furtun ondulat, datorită căruia cablul poate fi răcit în timpul supraîncălzirii și, de asemenea, pentru a face munca mai convenabilă. Sârma de cupru trebuie să aibă o secțiune transversală de 5-6 mm2, iar clema de ieșire trebuie să garanteze un contact sigur cu partea invertorului.

Plasmoreza din invertorul de sudură, realizată prin propriile lor mâini - realizând destul de obiectiv. Va fi posibil să o realizați mai repede prin recomandările și stocurile tehnice ale pieselor și instrumentelor necesare.

Aparatul de tăiere cu plasmă este un echipament destul de popular care vă permite să reduceți orice metale în multe domenii de producție. Plasmores sunt utilizate nu numai în întreprinderi. Recent, au început să apară în atelierele domestice. Dar, deoarece există deja mașini de sudură în aproape fiecare atelier, va fi wisp să cumpere o plasmă gata făcută și să o facă de la invertor cu mâinile tale.

Cutterul plasmatic În unele cazuri este un instrument indispensabil pentru tratarea produselor metalice, deoarece temperatura plasmei cu vedere la arzătorul său ajunge la 25-30 mii de grade. Datorită acestei caracteristici, sfera de aplicare a plasmăsurilor este destul de extinsă:

• fabricarea diferitelor tipuri de structuri metalice;
• conducte;
• tăierea rapidă a oricăror metale, inclusiv oțeluri rezistente la căldură cu aliaj ridicatavând un titan, nichel și molibden, punctul de topire este mai mare de 3000 ° C;
• figura de tăiere a materialelor subțiri (conductive) datorită preciziei ridicate a tăieturii.

În plus, se aplică plasmoresa (ca alternativă la tăietorii laser) ca parte a liniilor automate La întreprinderile mari pentru tăierea unor părți ale diferitelor configurații din materialele din tablă.

Ar trebui să se distingă prin astfel de concepte ca tăiere cu plasmă și sudare cu plasmă. Acesta din urmă este disponibil numai pe echipament scump, profesional, costul căruia începe de la 100 mii de ruble.

Invertor sau transformator

Exista diverse metode, precum și desene și scheme pentru care există un tăietor cu plasmă. De exemplu, dacă faceți pe baza unui sudor de transformator, atunci schemă adecvată Plasmoreza furnizată mai jos pe care este descrisă în detaliu, care sunt necesare detalii pentru fabricarea acestui modul.

Dacă aveți deja un invertor, atunci este necesar să îl remake într-un tăietor cu plasmă, acesta va face o rafinament mic, și anume adăugați un oscilator la circuitul electric. Se conectează între invertor și plasmatică în două moduri, așa cum se arată în figura următoare.

Oscilatorul poate fi lipit independent în conformitate cu schema furnizată mai jos.

Dacă faceți singur un tăietor cu plasmă, apoi selectați un transformator ca sursă de curent nu este recomandată din mai multe motive:

• unitatea consumă o mulțime de energie electrică;
• transformatorul are o mulțime de greutate și incomod în transport.

În ciuda acestui fapt, transformatorul de sudare are calități pozitive, de exemplu, insensibilitatea la picăturile de tensiune. De asemenea, puteți tăia metalul grosimii mari.

Dar avantajele aparatului pentru tăierea cu plasmă pe invertor În fața unității de transformare există:

• greutate mica;
• eficiență ridicată (mai mare cu 30% decât cea a transformatorului);
• consumul scăzut de energie electrică;
• tăiere de înaltă calitate datorită unui arc mai stabil.

Prin urmare, este de preferat să se facă plasmorezul din invertorul de sudură decât de la transformator.

Design tipic de plasmoreza

Pentru a asambla dispozitivul, datorită cărora va fi posibilă tăierea cu plasmă a metalelor, vor fi disponibile următoarele componente.

1. Sursă de putere. Necesare pentru electrodul arzătorului curent electric. Ca sursă de alimentare, fie un transformator (sudare), curent alternativ remarcabil, fie o unitate de sudare a invertorului, la ieșirea căreia există un curent permanent. Pe baza primului plan, este de preferat să se utilizeze invertorul și cu funcția de sudare cu argon. În acest caz, va avea un conector pentru conectarea unui furtun și a unui loc pentru a conecta furtunul de gaz, care va simplifica modificarea dispozitivului.
   
   
2. Plasmaton (tăietor). Este o piesă foarte importantă de echipament care are un design complex. Vizualizarea cu plasmă este formarea de jet de plasmă sub influența fluxului de aer cu curent electric și direcțional. Dacă decideți să colectați Plasmorez cu propriile mâini, atunci acest articol este mai bine să cumpărați în formularul finit, pe site-urile chinezești.
   
   
3. . Necesare pentru arc de aprindere eficient și stabilizare. Așa cum am menționat mai sus, lipirea pe o schemă simplă. Dar dacă nu sunteți puternic în radio, atunci acest modul poate fi cumpărat în China pentru 1400 de ruble.
   
4. Concepute pentru a crea un flux de aer care intră în arzător. Datorită acestuia, torța de plasmă este răcită, creșterea temperaturii plasmatice și metalul topit este suflat departe de locul de tăiere pe piesa de prelucrat. Pentru casa de casă, orice compresor este potrivit, la care painopultul este de obicei conectat. Dar, pentru a îndepărta vaporii de apă din aerul injectat de compresor, va fi necesar să se instaleze un filtru-desicant.
   
   
   
5. . Prin aceasta, arzătorul intră în curent care contribuie la aprinderea arcului electric și la ionizarea gazelor. De asemenea, prin acest furtun se potrivește cu aer comprimat la arzător. Furtunul de cablu poate fi realizat independent prin plasarea unui cablu electric și a unui furtun de oxigen interior, de exemplu, un furtun de instalare a diametrului cu diametru. Dar este mai bine să cumpărați un furtun gata, care va avea toate elementele să se conecteze la plasmaton și la unitate.
   
   
6. Cablu de masă. Are un clip la capăt pentru a se atașa la metal.

Asamblarea aparatului

După ce toate elementele necesare sunt pregătite, puteți trece la ansamblul formării plasmatice:

• conectați furtunul la invertor prin care se va efectua alimentarea cu aer din compresor;
• conectați invertorul de chalkup în partea din față a cablului de masă;
• conectați arzătorul (torța de plasmă) la furtun.

După asamblarea tuturor elementelor pe care le puteți începe teste de echipament. Pentru a face acest lucru, conectați cablul maselor la partea sau metalul pe care este plasat. Porniți compresorul și așteptați până când pompează cantitatea necesară de aer în receptor. După deconectarea automată a compresorului, porniți invertorul. Aplicați arzătorul aproape de metal și apăsați butonul Start, astfel încât a apărut un arc electric între electrodul arzătorului și piesei de prelucrat. Se va transforma într-un flux de plasmă sub influența oxigenului, iar tăierea metalului va începe.

Pentru ca plasmorezul de casă al invertorului de sudură să lucreze eficient și de mult timp, trebuie să ascultați sfatul specialiștilor legați de funcționarea dispozitivului.

1. Recomandat să aibă un anumit număr de tampoanecare sunt folosite pentru a conecta furtunurile. Mai ales prezența lor trebuie verificată atunci când aveți adesea transportați unitatea. În unele cazuri, absența garniturii necesare va face imposibilă utilizarea dispozitivului.
2. Deoarece duza de tăiere este expusă la temperaturi ridicate, atunci este uzată cu timpul și eșuează. Prin urmare, ar trebui să fie deranjat în avans achiziționarea de duze de rezervă.
3. Selectarea componentelor pentru plasmores, ar trebui să luați în considerare ce putere pe care doriți să o obțineți. În primul rând, se referă la alegerea unui invertor adecvat.
4. Când alegeți un electrod pentru un arzător, dacă faceți-vă singur, trebuie să acordați preferință unui astfel de material ca hafnum.. Acest material în procesul de încălzire nu emite substanțe nocive. Dar totuși este recomandat să utilizați tăietorii gata făcuți la fabrica, în care sunt observate toți parametrii de swap de aer. Plasmatronul de casă nu garantează tăierea de înaltă calitate și eșuează rapid.

Ce se referă la regulile de siguranță, atunci munca ar trebui să fie efectuată în haine speciale care protejează împotriva stropilor de metal fierbinte. De asemenea, pentru a proteja ochiul, ar trebui aplicate ochelarii de sudură "chameleoni".

Cutters cu plasmă sunt utilizate în mod activ în ateliere și întreprinderi legate de metale neferoase. Cele mai mici întreprinderi aplică un tăietor de plasmă în munca lor, făcute de propriile mâini.

Se afișează bine la tăierea metalelor neferoase, deoarece permite localizării produselor și nu le deformați. Producția independentă de tăietori se datorează costului ridicat al echipamentului profesional.

În procesul de fabricare a unui astfel de instrument, se utilizează componentele din alte aparate electrice.

Invertorul este folosit pentru a efectua lucrări în condiții de casă și industriale. Există mai multe tipuri de plasmore pentru a lucra cu diferite tipuri de metale.

Distinge:

1. Plasmores care operează în mediul de gaze inerte, de exemplu, argon, heliu sau azot.
2. Instrumente care funcționează în mediu oxidant, cum ar fi oxigenul.
3. Echipamente concepute pentru a lucra cu atmosfere mixte.
4. Cuttere care operează în stabilizatori de gaz-lichid.
5. Dispozitive care lucrează cu apă sau stabilizare magnetică. Acesta este cel mai rar tip de tăietor, care este aproape imposibil de găsit într-o vânzare gratuită.

Sau plasmatronul este partea principală a tăierii plasmatice care este responsabilă pentru tăierea directă a metalului.

Cutter cu plasmă în analiză.

Majoritatea tăietorilor cu plasmă invertor constau în:

• duze;
• electrod;
• capac protector;
• duze;
• furtun;
• capete de tăiere;
• pixuri;
• roller Stop.

Principiul acțiunii unei plasmorezei simple semi-automate este după cum urmează: Gazul de lucru din jurul plinării este încălzit la temperaturi foarte ridicate, în care are loc plasma efectuată de energie electrică.

Apoi, curentul care vine prin gaz ionizat taie metalul prin topirea locală. După aceasta, jetul de plasmă îndepărtează rămășițele metalului topit și tăierea îngrijită.

Sub forma impactului asupra metalului, distinge astfel de tipuri de plasmatori:

1. Corporații de acțiune indirectă.
   Acest tip de plasmetron nu trece prin ea însăși și este potrivit doar într-un singur caz - pentru tăierea produselor nemetalice.
2. Tăierea plasmatică a acțiunii directe.
   Se utilizează pentru tăierea metalelor prin formarea unui jet de plasmă.

Facem un tăietor cu plasmă cu mâinile tale

Tăierea cu plasmă poate fi făcută acasă. Costul Inbox pentru echipamente profesionale și un număr limitat de modele prezentate pe piață au forțat meșteșugarii să colecteze Plasmorez de la invertorul de sudură cu mâinile lor.

Plasmains de casă pot fi efectuate în condițiile tuturor componentelor necesare.

Înainte de a efectua o instalare de plasmă, trebuie să pregătiți următoarele componente:

1. Compresor.
   Elementul este necesar pentru furnizarea debitului de aer sub presiune.
2. Plasmatic.
   Produsul este utilizat cu tăiere directă a metalelor.
3. Electrozi.
   Aplicați pentru a aprinde arcul și crearea de plasmă.
4. Izolator.
   Protejează electrozi de supraîncălzire la efectuarea tăierii plasmatice a metalului.
5. Duză.
   Detaliile a căror mărime determină posibilitățile întregii plasmoreze colectate prin propriile mâini de la invertor.
6. Invertor de sudare.
   DC Sursă pentru instalare. Pot fi înlocuite cu un transformator de sudură.

Sursa de alimentare a dispozitivului poate fi fie transformator, fie invertor.

Schema tăietorului de plasmă.

Sursele de transformare DC se caracterizează prin următoarele dezavantaje:

• consumul ridicat de energie electrică;
• dimensiuni mari;
• incompletență.

Beneficiile unei astfel de surse de energie pot fi atribuite:

• sensibilitate scăzută la picăturile de tensiune;
• putere mai mare;
• fiabilitate ridicată.

Invertoare, ca unitate de alimentare, puteți utiliza dacă este necesar:

• construi un dispozitiv mic;
• colectați Plasmorez de înaltă calitate cu coeficient ridicat acțiune utilă și arc stabil.

Datorită disponibilității și ușurinței sursei de plismore din invertor, pe baza acestuia poate fi proiectată acasă. Dezavantajele invertorului includ numai puterea relativ scăzută a jetului. Din acest motiv, grosimea semifabricatului metalic, tăiată de plasma invertorului, este serios limitată.

Una dintre părțile principale ale benzii de plasmă este un tăietor de mână.

Adunarea acestui element de echipament de tăiere a metalelor este efectuată din astfel de componente:

• mâner cu tăieturi pentru cabluri de fixare;
• lansați arzătorul butonului bazat pe plasma gazului;
• electrozi;
• sistem de curling debit;
• vârful care protejează operatorul de stropirea metalului topit;
• primăvară pentru a furniza distanța necesară între duză și metal;
• duze pentru îndepărtarea Okalin și Nagara.

Decuparea metalului de diferite grosimi este efectuată prin schimbarea duzelor din plasmaton. În majoritatea lanțurilor plasmatice, duzele sunt fixate cu o piuliță specială, cu un diametru care vă permite să săriți vârful conic și să strângeți o parte largă a elementului.

După duză există electrozi și izolare. Pentru a obține capacitatea de a îmbunătăți arcul, dacă este necesar, turbionul de flux de aer este inclus în proiectarea plasmetronului.

Plasmores realizate cu propriile mâini bazate pe o sursă de alimentare a invertorului sunt destul de mobile. Datorită dimensiunilor mici, astfel de echipamente pot fi utilizate chiar și în cele mai greu accesibile locuri.

Blueprints.

Internetul global are multe desene diferite ale tăietorului de plasmă. Cea mai ușoară modalitate de a face plasmorez acasă, folosind sursa dc invertor.

Schema de vizualizare a plasmei electrice.

Cel mai mare desen tehnic al unui șasiu al unui tăietor bazat pe arc cu plasmă include următoarele componente:

1. Electrod.
   Acest element servește o tensiune de la sursa de alimentare pentru a exercita ionizarea gazului înconjurător. De regulă, metalele refractare sunt utilizate ca electrod, formând oxid de durabil. În cele mai multe cazuri, designerii de mașini de sudură folosesc hafnium, zirconiu sau titan. Cea mai buna alegere Materialul electrodului pentru uz casnic este un hfnium.
2. Duză.
   Componenta mașinii automate de sudare cu plasmă formează un jet din gaz ionizat și trece aerul, un electrod de răcire.
3. Cooler.
   Elementul este utilizat pentru a îndepărta căldura din duză, deoarece temperatura plasmei poate ajunge la 30.000 de grade Celsius.

Majoritatea schemelor de tăiere cu plasmă implică un astfel de algoritm pentru tăietor pe baza jetului de gaz ionizat:

1. Prima apăsare a butonului Start include un aliment de releu la unitatea de control al dispozitivului.
2. Cel de-al doilea releu servește un curent pe invertor și conectează supapa electrică a arzătorului flipper.
3. Un flux puternic de aer cade în camera arzătorului și o curăță.
4. După o anumită perioadă de timp definită de rezistori, al treilea releu declanșează și furnizează puterea electrozilor de instalare.
5. Oscilatorul este lansat, datorită căruia gazul de lucru este ionizarea situată între catod și anod. În această etapă există un arc de datorie.
6. Când arcul se îndreaptă spre partea metalică, un arc este aprins între torța de plasmă și suprafața numită de lucru.
7. Opriți curentul pentru arc de aprindere utilizând un HERCON special.
8. Tăierea tăierii sau lucrările de sudură. În cazul unei pierderi a arcului, releul Herkeon reapare curentul și arde jetul de taxă de plasmă.
9. După finalizarea lucrării după oprirea arcului, al patrulea releu lansează compresorul, a cărei aer răcește duza și îndepărtează reziduurile din metalul ars.

Schemele modelului de absorbție a plasmei al modelului APR-91 sunt considerate cele mai de succes.

De ce avem nevoie?

Desen cu tăiere cu plasmă.

Pentru a crea un aparat de sudare cu plasmă, trebuie să obțineți:

• dC Sursa;
• plasmaron.

Acesta din urmă include:

• duză;
• electrozi;
• izolator;
• compresor cu o capacitate de 2-2.5 atmosferă.

Majoritatea maeștrilor moderni fac sudarea cu plasmă conectată la sursa de alimentare a invertorului. Tanta de plasmă construită utilizând aceste componente pentru lucrările de tăiere a aerului manual după cum urmează: Apăsarea butonului de comandă aprinde arcul electric între duza și electrodul.

După finalizarea lucrării, după apăsarea butonului de închidere, compresorul furnizează jetul de aer și bate reziduurile de metal de la electrozi.

Asamblarea invertorului

În cazul în care invertorul din fabrică nu este disponibil, puteți colecta homemade.

Invertoarele pentru tăietori pe bază de plasmă de gaz, de regulă, au astfel de componente în structură:

• alimentare electrică;
• cheile de alimentare;
• bloc de putere.

Plasma arzător în context.

Pentru plasmă sau echipament de sudare, nu se poate face fără instrumentele necesare în formularul:

• șurubelniță;
• haine de lipit;
• cuţit;
• ferăstrău pentru metal;
• fișiere de tip filetat;
• fire de cupru;
• textolit;
• mica.

Sursa de alimentare pentru tăierea cu plasmă este colectată pe baza miezului ferită și trebuie să aibă patru înfășurări:

• primar, constând din 100 de sârme, grosime de 0,3 milimetri;
• primul secundar al celor 15 cabluri se rotește cu o grosime de 1 milimetru;
• al doilea secundar de 15 rotații de sârmă 0,2 milimetri;
• al treilea secundar de 20 se transformă cu 0,3 milimetri.

Notă! Pentru a minimiza consecințele negative ale picăturilor de tensiune din rețeaua electrică, înfășurarea trebuie efectuată pe întreaga lățime a bazei de lemn.

Unitatea de alimentare a invertorului auto-fabricat ar trebui să fie formată dintr-un transformator special. Pentru a crea acest element, trebuie să ridicați două nuclee și să urcați un fir de cupru cu o grosime de 0,25 milimetri.

O mențiune separată este sistemul de răcire, fără de care sursa de alimentare a invertorului de plasmă Torus poate eșua rapid.

Desenarea tehnologiei de tăiere cu plasmă.

Când lucrați la aparat pentru a obține cele mai bune rezultate, trebuie să urmați recomandările:

• verificați în mod regulat direcția corectă a avionului cu plasmă de gaz;
• verificați corectitudinea alegerii echipamentului în conformitate cu grosimea produsului metalic;
• monitorizați starea consumabilelor cu plasmă Torus;
• monitorizați respectarea distanței dintre fluxul de plasmă și produsul prelucrat;
• verificați întotdeauna viteza de tăiere utilizată pentru a evita apariția Okalin;
• din când în când, la diagnosticarea stării sistemului de alimentare cu gaz de lucru;
• eliminați vibrația unei torțe plasmatice electrice;
• să mențină curățenia și precizia la locul de muncă.

Concluzie

Echipamente pentru tăiere cu plasmă este un instrument indispensabil pentru tăierea curată a produselor metalice. Datorită designului proiectat, lanternele cu plasmă oferă tăiere rapidă, chiar și de înaltă calitate foi metalice Fără a fi nevoie de tratament ulterior de suprafață.

Majoritatea acului de lucru din atelierele mici preferă să colecteze mini tăietor pentru a lucra cu metalul gros. De regulă, plasmorezul făcut independent pe caracteristicile și calitatea muncii nu diferă de modelele din fabrică.

Faceți o plasmă de lucru din invertorul de sudură cu mâinile dvs. nu este o sarcină atât de dificilă, la fel ca la prima vedere încât poate părea. Pentru a implementa această idee, trebuie să pregătiți toate detaliile necesare unui astfel de dispozitiv:

• Cutter cu plasmă (sau în mod diferit - torță de plasmă)
• Invertor de sudare sau transformator
• Compresorul cu care jetul de aer va fi creat necesar pentru a forma și răci fluxul de plasmă.
• Cabluri și furtunuri pentru combinarea tuturor elementelor structurale ale dispozitivului într-un singur sistem.

Plasmorez, inclusiv homemade, se aplică cu succes pentru a efectua tot felul de muncă atât în \u200b\u200bproducție, cât și în casă. Acest dispozitiv este indispensabil în acele situații în care este necesar să se efectueze o tăietură precisă, subțire și de înaltă calitate a semnelor metalice. Modelele separate de tăietoare de plasmă din punctul de vedere al funcționalității lor fac posibilă aplicarea acestora ca o mașină de sudură. O astfel de sudură se efectuează în gazul de protecție cu argon.

Atunci când alegeți o sursă de alimentare pentru plasma de casă Torus, este important să acordați atenție valorii actuale care poate genera o astfel de sursă. Cel mai adesea, invertorul este ales pentru acest lucru, care asigură o stabilitate ridicată a procesului de tăiere cu plasmă și vă permite să utilizați mai economic energia. Spre deosebire de transformatorul de sudare, are dimensiuni compacte și o greutate redusă, invertorul este mai convenabil de utilizat. Singurul dezavantaj al utilizării tăietorilor de plasmă a invertorului este complexitatea tăierii cu ajutorul copiilor prea groase cu ajutorul lor.

Atunci când asamblați o unitate auto-fabricată pentru a efectua tăiere cu plasmă, puteți utiliza scheme gata făcute ușor de găsit pe Internet. În plus, există videoclipuri pe Internet despre cum să faceți plasmorez cu mâinile lor. Folosind diagrama finalizată la asamblarea unui astfel de dispozitiv, este foarte important să-i adere strict și, de asemenea, să acorde o atenție deosebită conformității elementelor structurale unul altuia.

Scheme de vizualizare cu plasmă pe exemplul aparatului APR-91

De exemplu, atunci când studiați conceptul de circuit electric, vom folosi dispozitivul de tăiere cu plasmă APR-91.

Detalii despre dispozitivul de casă pentru tăierea cu plasmă

Primul lucru pe care trebuie să-l găsiți pentru fabricarea unui tăietor de plasmă de casă este o sursă de alimentare în care va genera un curent electric cu caracteristicile necesare. De obicei, pentru acest lucru utilizează dispozitivele invertorului de sudare, care se explică printr-o serie de avantaje ale acestora. Datorită caracteristicilor sale tehnice, astfel de echipamente pot oferi o stabilitate ridicată a tensiunii generate, care este afectată pozitiv de calitatea tăierii. Este mult mai convenabil să lucrați cu invertoare, care este explicat nu numai prin dimensiunea lor compactă și greutatea scăzută, ci și ușurința configurației și funcționării.

Datorită compactei și a greutății scăzute, tăietorii de plasmă bazați pe invertoare pot fi utilizați atunci când lucrați chiar și în cele mai dificile locuri, care sunt excluse pentru transformatoarele voluminoase și grele de sudură. Marele avantaj al surselor de alimentare invertor este eficiența lor ridicată. Acest lucru le face foarte economice din punctul de vedere al consumului de energie al dispozitivelor.

În unele cazuri, sursa de alimentare pentru tăietorul de plasmă poate fi un transformator de sudare, dar utilizarea sa este plină de consum semnificativ de energie. De asemenea, ar trebui să se țină cont de faptul că orice transformator de sudare este caracterizat de dimensiuni mari și o greutate considerabilă.

Elementul principal al aparatului destinat tăierii metalului cu un jet de plasmă este un tăietor cu plasmă. Acest element de echipament asigură o calitate a tăierii, precum și eficacitatea executării acestuia.

Pentru a forma un flux de aer, care va fi transformat într-un jet de plasmă la temperaturi ridicate, este utilizat un compresor special în designul tăietorului cu plasmă. Curentul electric de la invertor și debitul de aer din compresor intră în tăietorul de plasmă utilizând pachetul de furtun de cablu.

Elementul de lucru central al tăietorului cu plasmă este arzătorul cu plasmă, al cărui element este alcătuit din următoarele elemente:

• Duze
• Canale pentru care este servit jet de aer
• Electrod.
• Izolator, care paralel cu funcția de răcire

Unele dintre materialele de mai sus în timpul încălzirii pot evidenția conexiunile periculoase pentru sănătatea umană, acest moment ar trebui luat în considerare atunci când alegeți un tip de electrod. Astfel, atunci când se formează beriliu, se formează oxizi radioactivi și în timpul evaporării toriuului, în combinație cu oxigen, se formează substanțe toxice periculoase. Un material complet sigur pentru fabricarea de electrozi pentru arzătorul cu plasmă este un hfnium.

Pentru formarea unui jet de plasmă, cu ajutorul căruia se produce tăierea, duza este responsabilă. Producția sa trebuie acordată unei atenții grave, deoarece calitatea fluxului de lucru depinde de caracteristicile acestui element.

Cea mai optimă este duza, diametrul cărora este de 30 mm. Din lungimea acestei părți, precizia și calitatea executării tăierii sunt depinde. Cu toate acestea, duza prea lungă nu ar trebui să se facă, deoarece în acest caz este distrusă rapid.

După cum sa menționat mai sus, constructorul de plasmă include în mod necesar un compresor, care formează și livrează aerul la duză. Acesta din urmă este necesar nu numai pentru formarea unui jet de plasmă de temperatură înaltă, ci și pentru a răci elementele dispozitivului. Utilizarea aerului comprimat ca o lucrare și lichid de răcire, precum și un invertor care formează curentul de funcționare 200 A, vă permite să tăiați efectiv piese metalice, grosimea căreia nu depășește 50 mm.

Pentru a pregăti un aparat de tăiere cu plasmă, trebuie să conectați torța cu plasmă cu un invertor și compresor. Pentru a rezolva această problemă, se utilizează pachete de furtunuri de cablu, care sunt utilizate după cum urmează.

• Cablul prin care se va livra curentul electric, conectează invertorul și electrodul de tăiere cu plasmă.
• Furtunul de alimentare cu aer comprimat conectează ieșirea compresorului și arzătorul cu plasmă, în care un jet de plasmă va fi format dintr-un flux de aer primit.

Principalele caracteristici ale activității plasmorezei

Pentru a face un tăietor de plasmă folosind un invertor pentru fabricarea sa, este necesar să se înțeleagă modul în care funcționează un astfel de dispozitiv.

După pornirea invertorului, curentul electric începe să curgă la electrod, ceea ce duce la aprinderea arcului electric. Temperatura arcului arc între electrodul de operare și vârful metal al duzei este de aproximativ 6000-8000 de grade. După aprindere, aerul comprimat cu arc este furnizat camerei de duză, care trece strict prin descărcarea electrică. Arcul electric se încălzește și ionizează fluxul de aer care trece prin el. Ca urmare, volumul său crește de sute de ori și devine capabil să efectueze un curent electric.

Cu ajutorul unei duze de tăiere cu plasmă dintr-un debit de aer conductiv, se formează un jet de plasmă, al cărui temperatură este în creștere în mod activ și poate ajunge la 25-30 de mii de grade. Debitul de plasmă, datorită faptului că tăierea părților metalice se efectuează, la ieșirea convilului până la aproximativ 2-3 metri pe secundă. În acel moment, când jetul de plasmă este în contact cu suprafața părții metalice, curentul electric de la electrod începe să curgă prin ea, iar arcul inițial iese. Un nou arc care arde între electrod și piesa de prelucrat se numește ascuțit.

O caracteristică caracteristică a tăierii plasmei este aceea că metalul procesabil se topește numai în locul în care fluxul plasmatic îl afectează. De aceea este foarte important ca locul impactului plasmatic să fie strict în centrul electrodului de lucru. Dacă neglijăm această cerință, ne putem confrunta cu faptul că fluxul aer-plasmatic va fi spart, ca rezultat, calitatea tăierii se va deteriora semnificativ. Pentru a satisface aceste cerințe importante, utilizați un principiu special (tangențial) al alimentării cu aer la duza.

De asemenea, este necesar să se asigure că două fluxuri plasmatice nu sunt formate simultan pentru scaunele unuia. Apariția unei astfel de situații care duce la nerespectarea regimurilor și regulilor proces tehnologicpoate duce la eșecul invertorului.

Un parametru important al tăierii plasmatice este debitul de aer, care nu trebuie să fie prea mare. O bună calitate a tăierii și viteza executării sale este asigurată de o rată a jetului de aer de 800 m / s. În acest caz, curentul care curge de la unitatea invertorului nu trebuie să depășească 250 A. La efectuarea lucrărilor la astfel de moduri, este necesar să se țină seama de faptul că, în acest caz, fluxul de aer utilizat pentru a forma un flux de plasmă va crește.

Nu este atât de dificil să faceți un tăietor de plasmă pe cont propriu, pentru că trebuie să explorați materialul teoretic necesar, să vizualizați videoclipul de antrenament și să ridicați corect toate detaliile necesare. Dacă există un aparat similar realizat pe baza unui invertor din fabrică în uz casnic, nu numai tăierea de înaltă calitate a metalului, dar și sudare cu plasmă!

În cazul în care nu aveți invertor în utilizarea dvs., puteți face o plasmorez, luând un transformator de sudură ca bază, caz în care va trebui să vă întâlniți cu dimensiunile mari și nu greu de greutate. De asemenea, Plasmorezul realizat pe baza transformatorului nu va avea mobilitate foarte bună și nu va transfera de la locul la altul va fi problematică!