Pe teren, planta este consumată de șoimi. Drenarea apelor de suprafață: instrucțiuni. Chi cere drenaj

În comentariile dinaintea articolului anterior, mi s-a cerut să fac un raport despre virus. A mers asa:

Istoria picturilor de bijuterii începe cu apariția unei schițe într-un ovin, care transmite ideea artistului. Pentru o prelucrare detaliată, crearea unor mici lucruri tehnice, importante pentru etapele următoare de producție, trebuie transferată pe un computer și, folosind o tabletă și un stilou, adusă la perfecțiune.

Creațiile artiștilor tehnici sunt transferate către designeri 3D, care demonstrează o mare creativitate prin crearea unui model tridimensional de decor într-un program de calculator specializat. Modelatorii de computer lucrează în contact cu artiștii pentru a se asigura că viziunea lor este pe deplin transmisă.

Odată dezvoltat de designerii 3D, fișierul computerului este transferat pe prototip pentru prototipare. Bijuteriile de astăzi sunt produse pe o imprimantă 3D specială folosind polimer sau ceară. Creat pe un model stabilit, este rafinat în continuare de către modelator pentru modelare ulterioară.

Indiferent de tipul de metal înfrumusețarea a fost concepută de artist, aceasta apare pentru prima dată în argint. Multe prototipuri ale diverșilor viruși sunt trase pe sfori de ceară și turnate în bucăți. Această imagine, după rafinamentul final de către designerul de modă, devine maestru model ca prototip pentru viitoarea ediție de înfrumusețare.

Modelul principal este folosit de bijutieri pentru a menține matrița. Prototipul este învelit într-o masă de plastic specială, turnată și presată într-un cuptor, unde la temperaturi ridicate masa de plastilină este întărită pentru a deveni gumi. Mucegaiul este tăiat cu grijă și modelul principal este îndepărtat.

Producătorii de modele de modele care sunt topite stoarce strâns matrița, în care ceara topită este presată sub presiune, întărind matrița. Prototipurile viitoarelor podoabe sunt puse pe o tunsoare de ceară, tăind yalinka, ghici ce, un gol pentru broderie.

Jugul de ceară este plasat la un dispozitiv special pentru turnare - o matriță. Se umple cu pastă de formulă și stă la cuptor pentru aproximativ un an, unde se fixează tencuiala și se topesc modelele de ceară. Balonul se scoate, se lasa sa se raceasca, apoi se umple cu aliajul de bijuterii preparat. După turnarea formei solide, spălați-o și apare un ou de aur, germenii din care sunt tăiați și distruși pentru prelucrare ulterioară.

Îmbunătățiți ușor finisajul mat și reduceți strălucirea. Decorațiunile de astăzi sunt așezate în tobe speciale de zdrobire și apoi lustruite într-o pastă specială, care este formată din particule mici. Pe suprafața lustruită, decorul dezvoltă o strălucire asemănătoare metalului nobil.

Cutiile de bijuterii pliabile, care sunt formate din piese de depozitare, cad pe locul de instalare. Pe acesta, de exemplu, se leagă partea decorativă și încuietoarea cerceilor, se pun inelele pentru a strânge pandantivul pe lancetă, se asambla brățările pliabile și se fac o mulțime de alte operațiuni. Valoarea produsului pliat se verifică prin controlul vâscozității.

Așezarea unei pietre de bijuterii este una dintre cele mai laborioase și mai avansate etape ale fabricării de bijuterii. Facsurile confirmate lucrează la microscop, plasând cu grijă inserții - de la zirconiu cubic la diamante - în suporturi speciale și fixându-le. În această etapă, profesioniștii lucrează cu dovezi ample pentru a garanta valoarea și fiabilitatea fixării.

Pentru a da o strălucire strălucitoare, nobilă, metalul alb este acoperit cu rodiu, un metal din grupa platinei care valorează același preț ca și aurul însuși. Virușii sunt coborâți într-o baie galvanică și, ca urmare a reacției chimice, sunt acoperiți cu o minge similară de metal. Rodiul se aplică pe plăci de aur roșu cu un șlefuitor special, de obicei în locurile unde sunt atașate inserțiile.

Un astfel de ciclu trebuie să treacă printr-un proces lustruit (nu mai scriu despre VTK) înainte de a ajunge pe rafturi.

Se plănuiește tăierea într-o conductă principală de apă. Care este cea mai bună modalitate de a crea o fântână pentru întreținere și umplere?

Conducta principală a fost deja așezată. Cel mai bine este să săpați o gaură în zona de tăiere la 50-60 cm sub partea inferioară a conductei principale. Se toarnă baza cu beton ca fundul puțului, de 10-12 cm grosime.Așezați zidăria pe baza bazei ceramice roșii cu diametrul interior egal cu diametrul interior al puțului planificat la o înălțime de aproximativ 10-15 cm deasupra suprafeței conductei principale. La locul unde intră și iese țeava principală, instalați manșoane din țevi metalice sau plastice cu un astfel de diametru încât să fie posibil să umpleți spațiul dintre pereții exteriori ai țevii și cei interni cu spumă de montare pe pereții căptușelii. Pe zidăria deja construită și tencuită se instalează inele și alte vibrații. Apoi, faceți o gaură în punctul și dimensiunea necesară în stația de inel și așezați țeava tăiată prin această gaură.

De ce pune inele pe rozchin?

Dacă instalați o fosă septică și nu așezați fundul pe bază, nu există nici un rău în etanșarea tuturor cusăturilor! Cu toate acestea, este necesar să instalați un capac superior, un gât (KS7-1.5) și o trapă, astfel încât fosa septică să nu se umple cu apă uzată și apă uzată.

Dacă așezați fundul pe bază și/sau nu aveți o fosă septică, ci un sistem de alimentare cu apă, atunci vă recomandăm următoarele:

1. instalați toate inelele fără a rupe capacul superior, gâtul și trapa;
2. Așezați capacul superior și gâtul;
3. După ce ai instalat toate scurgerile, coboară în fântâna ta și umple toate crăpăturile cu tot ce a mai rămas;
4. După terminarea tuturor lucrărilor, puteți acoperi suprafețele interioare ale pereților puțului cu așchii rare. Pregătiți un amestec (ciment, nisip, nisip cernut într-un raport de 1:1:1) și reluați puțul.

Mai scârțâie inelele împreună?

Faceți inelele să scârțâie toamna, dacă groapa a devenit mai mare decât dimensiunea mare. Ei bine, de exemplu, dacă gaura a fost săpată de un excavator mare și solul a fost acoperit cu nisip, care s-a prăbușit treptat, se pare că gaura are un diametru mare.

În plus, în caz de sfârâit, din nou în mod mecanizat, nu mătura complet inelele, unul după altul, cu masa de pământ care sfârâie, acestea se scârțâie împreună. Metode de legătură impersonală Inelele noastre au orificii de montare, daca acestea (deschise) sunt asezate exact unul deasupra celuilalt, inelele pot fi rasucite cu tija.

Sau pregătiți plăci metalice cu deschideri și fixați-le în 3-4 locuri pe inelul de piele. Vă puteți minuna de acest proces trimis.

Dacă gaura a fost săpată manual, atunci, după instalarea puțului, nu vor exista sinusuri cu o lățime mai mare de 30 cm și nu va fi nevoie să scârțâiți inelele împreună. Pur și simplu vă umpleți fără probleme sinusurile cu pământ peste țărușul puțului și nu distrugeți inelele unul după altul. Este absolut o prostie să scuipi cercurile în orice moment.

Mai este necesar să pregătiți inelele cu un grund?

Potrivit științei, orice vibrator de beton care este instalat în pământ este de vină pentru uscarea suprafeței care este amorsată. Aceste soluri (grunduri de bitum și mastice) protejează betonul de afluxul de apă subterană. Chiar și structura betonului are pori mici, deoarece apa se pierde de pe suprafața uscată a amestecului de beton. Perioada de toamnă-primăvară este considerată deosebit de negativă pentru WBV, dacă pe parcursul zilei temperatura pozitivă de afară se schimbă în negativ de mai multe ori. Mărcile de beton sunt împărțite în clase cu rezistență la îngheț. Prin urmare, pentru a prelungi durata de viață a abrazivelor din beton, acestea trebuie amorsate și de două ori. Oferim clienților noștri un astfel de serviciu precum grunduirea suprafeței CBV-ului și livrăm produsele pe site deja modelate.

Este necesar să puneți fundul pe fundul fosei septice?

La drenarea rezervoarelor septice din motive sanitare, de mediu și epidemiologice, este necesar să instalați fundul în fundul puțului și să etanșați cusăturile dintre bacterii, asigurând astfel etanșeitatea rezervorului în ansamblu. În acest fel, apele uzate nu sunt drenate din apele subterane. Cel mai adesea, atunci când fosa septică este drenată, nu instalați fundul. Scopul este de a economisi pe drenajul inferior și, în viitor, pe munca de pompare a pâlniei. Deci, bineînțeles, apele uzate vor intra în pământ, așa că va fi posibil să o pompați mult mai devreme. Doar un mic mugur „vagomikh ALE”. În primul rând, aceasta este o încălcare a standardelor de mediu. Cu alte cuvinte, de ce ar trebui să trăiești tu însuți pe acest pământ, în viitor, plin de „impurități”. În al treilea rând, odată ce o fosă septică este pusă în funcțiune, ecologistii verifică prezența unei baze solide în ziua următoare. În al patrulea rând, atunci când apa este drenată, există un nivel foarte ridicat de apă urâtă în zona ta. Cu toate acestea, cu ape subterane profund poluate (mai mult de 20 de metri) și sol de mare rezistență (argilă), instalarea unei fose septice fără fund nu va duce la nimic catastrofal. Din punctul meu de vedere

Cum se construiește o fosă septică din inele de beton într-o parcelă (în mijlocul curții)?

De fapt, precipitațiile sunt eliminate dacă este necesar să se creeze o fosă septică de canalizare în mijlocul parcelei, iar decontaminarea cu o macara este imposibilă. Pentru o fosă septică, utilizați un inel de diametru mic (până la 1 metru). Inelele sunt transferate și instalate în groapă folosind calea de săpat. O altă opțiune este de a construi o fosă septică din inele mici, de exemplu KS7-3, cu o greutate de cel mult 120 kg. Ele pot fi coborâte cu mâna în groapa pregătită.

Cum ai vibrat fosa septica?

Fosa septică (funcționează) este asigurată de multă apă condensată în saci. O persoană obișnuită are aproximativ 200 de litri de apă de rezervă. Înmulțind acest număr cu numărul de pungi și înmulțind încă cinci, eliminăm necesitatea unei fose septice. De exemplu, pentru o familie de trei persoane veți avea nevoie de o fosă septică cu un volum de 3 m³. Deși solul joacă un rol foarte important, solul absoarbe bine apa, dar solul argilos este foarte rău. Prin urmare, dacă solul dvs. este „argilă tare”, atunci este mai bine să creați din nou o fosă septică, de multe ori mai multe deșeuri.

Primul va fi consumat până la afișajul magazinului, decorațiunile pot trece prin nesfârșitele etape de producție. Astăzi vă vom anunța unde sunt cheltuiți mugurii după complot de lichior.

Slefuire

Înfrumusețarea din metal cu greu poate fi numită nepretențioasă. Din acest motiv, lustruirea se realizează pe parcelă, iar mâinile bijutierilor aduc lustruirea cu un pas mai aproape de perfecțiune.

Slefuirea este necesara pentru a da suprafetei metalului o curatenie perfecta si dimensiuni precise. Deci, stăpâniți locul corect al sprue tăiate, care este atașat la foarfeca de ceară a yalinka și curățați bavurile - astfel încât să existe exces de metal care ar putea fi îndepărtat în timpul procesului de turnare.

În acest scop, se creează un banc de lucru special cu o roată de șlefuit, care este alcătuită din cristale fine de carborundum. Aduceți râșnița pe țăruș, îndepărtând metalul dur. Pentru a prelucra cele mai detaliate părți, se folosește o unealtă manuală - un burghiu cu accesorii fără perii care variază ca dimensiune și duritate, sau o pilă.

Doar după șlefuirea manuală trebuie să mergeți la pahar.

Această piesă de producție de bijuterii ne amintește de o bucătărie magnifică, în care „caserola” pielii este acum pregătită sub grija delicată a unui bucătar dovedit. Adevărat, în loc de „maestru de bucătărie”, există tobe maiestuoase care sunt împachetate, iar bijutierii joacă rolul bucătarului.

De fapt, turnarea este un proces de curățare a bijuteriilor, care include șlefuirea și lustruirea. Virușii sunt plasați în tobe care se rotesc folosind metode sau reactivi speciali de lustruire. Prin urmare, turnarea include două etape: șlefuirea uscată și lustruirea uscată - dar pentru unele aplicații, finisarea uscată este suficientă.

Primul colorant este plasat într-un tambur, care este apoi învelit, în care se toarnă tamponul și reactivii. Reactivii pot conține diverși agenți de lustruire, precum și utilizarea hidroxidului de sodiu, ceară stinsă, sodă și alte substanțe care accelerează procesul de purificare. În același timp, lângă tambur sunt plasate bile speciale de oțel de dimensiuni mici.

După ora de cântat, în loc de tobe, curge în recipient, iar eu cobor într-o sită mare. Tot ce nu este nevoie merge, dar decoratiunile purificate se pierd.

Cealaltă etapă este lustruirea uscată. Principiul turnării este același, doar că în loc de gunoi, butoaiele sunt umplute cu abrazive uscate: ceramică, porțelan, plastic, corindon și scame, care, în cuvintele bijutierilor și tinichigiilor, nu pot fi comparate cu niciun material sintetic.material natural. . Figurile umplute iau forma unei piramide, con, cilindru sau miez.

Este important să setați corect parametrii echipamentului și să nu deteriorați metalul sau să înfrumusețați elementele de design.

Lustruire

Pentru a „oferi apropiere”, vibrația este direcționată către plăcuțele de lustruit.

Cu ajutorul unei banci de lustruit sau manual, cu un burghiu si atasamente speciale, poti face bijuteriile incredibil de netede si stralucitoare.

Dimpotrivă, la lustruire, abrazivele dure nu sunt șlefuite, ci chiar și materialele netede sau moi, precum pânza, pâsla sau lâna, sunt șlefuite. Înainte de cob, robotul este virib poate fi degresat. Pentru a înlocui grătarul și pentru a îndepărta cât mai multe așchii fine, folosiți așa-numita apă de lustruire (ușor cu amoniac).

Virusul este îndepărtat din partea interioară (ceea ce nu este necesar) și apoi numit. Lustruitorul ar trebui să facă lovituri pe suprafața metalului, una dreptă la un moment dat, și apoi „în travers”, astfel încât să nu existe întunecare.

Numai după ce această decorare dezvoltă o strălucire care este potrivită pentru metalul scump. Este necesar să spunem că pietrele sunt lustruite nu numai în această etapă a producției, ci mai târziu după ce piatra este fixată.

Bijuterii pe dreapta » Defecte ale virusilor si eliminarea acestora

Defecte ale virușilor și eliminarea acestora

Cantitatea de viruși finiți la întreprinderile de producție de bijuterii este verificată de departamentele de control tehnic (TCD). Virușii care nu pot fi corectați sunt ajustați la punctul de topire, iar cei care pot fi corectați sunt întoarse de maestrul viconian. Bijutierul determină cauza defectului și știe cea mai bună opțiune pentru înlăturarea acestuia. Vezi soluția după instalarea cutiilor de bijuterii: neconcordanță cu dimensiunea dată, uneori lipsă îmbinări de lipire, pierderea simetriei cutiei la pliere, inconsecvență cu culoarea lipitului și la un virus nou, virobi (cercei) pereche nepereche, lipsă de rezistență a îmbinărilor nedetașabile, dispozitive de depozitare, curățenie insuficientă a procesului de producție.

Defecte care apar după fixarea pietrei: fixare strâmbă de piatră, pete formate neuniform, crestătură grisant aplicată insuficient de clar, tăiat necurat în jurul pietrei, piatră presată neuniform, piatră spartă nud în castă, lipsă de vikonan pur faden-grizantna obrobka, câte pietrele sunt în kutah, pe coaste

Incoerența produsului cu o dimensiune dată se extinde în principal la inele, ceea ce poate fi cauzat de plasarea incorectă a piesei de prelucrat pe tocător sau de distrugerea piesei de prelucrat la montarea tocătorului. Pentru a corecta defectul, modificați dimensiunea inelului pe partea mai mare sau mai mică. Schimbând dimensiunea inelului, schimbați tăietura sau cu elementele caste, superioare, lipite, din mijlocul anvelopei, tăiați o bucată pentru a face diferența. Fermierul Virizana trebuie să pornească fugu-ul pentru a nu crea o altă mizerie. Prin modificarea mărimii cercurilor, inelul ars din față este supus la apăsare dublu față în puncție sau anci. Puteți mări inelul la o dimensiune prin întinderea tocătorului (ruperea pe bara transversală). Inelele unei tăieturi sunt mărite pe un atașament special - o bară transversală de eliberare. Pentru a mări inelul cu 1,5 mm sau mai mult, lipiți o inserție de dimensiunea necesară din metal de aceeași calitate și culoare.

Motivul principal pentru apariția îmbinărilor lipite este lipsa aprovizionării cu piese sau, ceea ce se întâmplă mai des, lipsa lipirii pentru un anumit aliaj. Pentru a reduce porozitatea, îmbinările pieselor sunt tăiate și, după o montare atentă, lipite din nou, verificându-se adecvarea lipirii. Dacă este imposibil să îmbinați secțiunile divizate cu un dispozitiv de îmbinare, introduceți inserții în gol. Nu trebuie pierdut dacă, ca urmare a congestionării sau oxidării secțiunii de lipit pregătită pentru lipire, lipirea nu o reumple. Există multe motive pentru defecțiuni: aglomerație sau flux pregătit incorect, zonă de lipit și lipire insuficient fluxată, supraîncălzit în timpul procesului de lipire sau piese furnizate incorect. Defectul poate fi reparat folosind lipirea secundară după pregătirea vibratorului. Virusul este de vină pentru că este încălzit cu flux și, prin urmare, pentru înmuiere (pentru care este mai bine să recreezi fluxul). Pentru un flux mai bun, lipiți din nou la aceeași temperatură.

Perturbarea simetriei rotorului este cauzată de amestecarea procesului de pliere a componentelor și de îndoirea pieselor. Culturile pot fi: inele cu tija deplasată spre axa centrală a inelului; inelul din mijlocul tijei nu formează miza corectă împreună cu casta (inelul este tăiat în spatele traversei); inele, căptușeli care sunt situate pe diferite niveluri sau deplasate orizontal; inele cu un tocator curbat; cercei care pot fi scoși dintr-un cârlig cu balamale sau de blocare pentru turnare, precum și cercei care înlocuiesc alte accesorii; broșe cu paralelism rupt între bază și gât; pandantive în care urechea pandantiv nu are o axă comună cu pandantivul, iar alte tipuri de piese se potrivesc strâns.

Casta înlocuită poate fi cauzată de biți ciobiți neuniform pe castă, capete tăiate neuniform ale barei sau bare colectoare deplasate în timpul încălzirii în timpul lipirii. Cel mai adesea, defectul este corectat prin re-lidura unuia dintre capetele autobuzului. În acest scop, capătul barelor colectoare este tăiat în castă și, după alinierea castei de-a lungul axelor de simetrie, o nouă lipire este lipită. Tija poate fi reglată pe axa inelului (central), deoarece capetele tijei sunt lipite la turnat la un nivel diferit; când erau tăiate, inelele din mijlocul castelor păreau tăiate neuniform; Anvelopa a fost întărită la rece timp de o oră de încălzire, când lipirea a început să meargă în lateral. Pentru a corecta o ușoară deplasare a castelor în mijlocul inelului, tăiați, aliniați de-a lungul barei transversale și reglați inelul la partea arsă. Dacă există o deplasare mare, unul dintre capetele barelor colectoare este tăiat din turnare și lipit din nou la același nivel. La inelele cu vârfuri, demontați (înlăturați) întreaga bară și, după ce ați umplut din nou zona de lipire și a stocat bara, lipiți-o din nou.

Deplasarea castei în inele care nu sunt formate conform barei transversale se datorează a două motive: casta din mijlocul inelului de cult (fierăstrău) nu are aceeași rază cu tijele, iar inelul este prost aliniat pe bară transversală. Acest defect este indicat de bara transversală: caste cu o rază mai mică, creând un decalaj între bara transversală și castă, în mijlocul castei. Gipsul, ales cu o rază mare, se potrivește strâns pe bara transversală din mijloc, dar marginile acesteia și capătul anvelopei pot să nu ajungă la bara transversală. Aceste defecte sunt reduse prin pilirea inelului în mijloc și îndreptarea în continuare a traversei. Căptușelile inelelor se găsesc la diferite niveluri din cauza ajustării necorespunzătoare sau a lipirii neglijente. Pentru a vă asigura că inelul arată normal, una dintre căptușeli este lipită în spatele celeilalte.

Este important ca producătorii de bijuterii să pregătească materialul de bijuterii înainte de a fi lustruit și fixat într-o piatră nouă. Instalarea include operații care pot fi repetate în diferite secvențe în timpul producției de bijuterii. Aceasta este marcarea, găurirea, tăierea, lipirea, gofrarea, tăierea, răzuirea. La majoritatea întreprinderilor de bijuterii, toate operațiunile de instalare, inclusiv găurirea și încorporarea, sunt finalizate de către bijutier la stația de lucru (în spatele bancului), echipat cu astfel de echipamente care să asigure claritatea coroanelor lor Anna.

§ 22. Locul de muncă al unui bijutier

Organizarea corectă a locului de muncă este unul dintre cei mai importanți factori în creșterea productivității muncii, creșterea calității produselor, reducerea risipei irevocabile de metale scumpe și ușurarea muncii. Locul de muncă al unui bijutier este o bancă. Un banc de lucru pentru bijuterii este format dintr-o masă pe unul sau mai multe spații, care constă dintr-o placă superioară (capac), tuburi de suspensie, un șorț pentru colectarea deșeurilor, o lampă de iluminat și alte dispozitive aferente. Un banc de lucru dintr-o bucată deține un banc de lucru (bancul de lucru segmentat la masă). Numărul de stații în mașinile de mari dimensiuni este determinat de numărul de muncitori. Zona de lucru a pielii este protejata de un scaun (scaun) care este reglabil pe inaltime. Înălțimea băncii este de 95 – 100 cm, lățimea blatului este de 55 – 60 cm; Verstul complet trebuie să se afle într-un număr de locuri de muncă.
Placa superioară (capacul) băncii este plată și netedă, prevenind formarea fisurilor și fisurilor. Crusta are o vizieră segmentată (mijloc de lucru) cu o rază de 30 - 35 cm, care se extinde cu 20 - 25 cm adâncime de la marginea frontală a capacului. Distanța dintre centrele suprafeței bogate trebuie să fie de aproximativ 50 cm. marginea ar trebui să meargă de-a lungul conturului buclelor capacului 4 - 5 mm. ce - a tunde thyrsa pe care a cheltuit-o pe varful verstatului. Latura este răsturnată la mijloc pentru a bate tirșii din șorț. Partea superioară a husei este acoperită cu linoleum sau plastic rezistent la căldură. Partea de mijloc a pieptului (în intervalul părții sparte) atât de la capăt, cât și de la suprafața capacului este acoperită cu o placă pentru a etanșa capacul băncii de jumătatea tigaii în timpul orei de lipire. Recent, întreprinderile producătoare de bijuterii au început să treacă la instalarea de unelte într-un atelier de lipit din apropiere. Trebuie doar să puteți obține echipament de lipit într-un magazin de lipit.
În centrul centrului de lucru, la capătul capacului este atașat un gel de finisare (Fig. 28), care servește ca opritor la tăierea cu ferăstrău, tăierea și răzuirea. Finagel are o formă de pană. Yogo dovzhina (iese din capătul capacului) 80-90 mm, lățime 70-75 mm, înălțime 30 °. În funcție de natura lucrării, dimensiunile panoului final și poziția acestuia (partea orizontală în partea de jos și ardere) pot fi modificate.

Finajele sunt realizate din lemn de esență tare.
Piedestalurile servesc drept bază pentru placa superioară și dulapurile pentru cutiile de scule. Şalurile sunt ţesute cu mâna dreaptă din mijloc şi sunt 3 - 4 sertare suspendate în mijloc. Un singur banc de lucru este instalat pe două piedestale, în timp ce un banc de lucru cu volum mare poate găzdui un număr de piedestale pentru mai multe locuri de lucru.
Șorțul (cu piele) pentru îndepărtarea ieșirilor este atașat de partea inferioară a capacului sub centru astfel încât, într-o situație privată, marginea șorțului să se extindă dincolo de marginea din față a băncii cu 15 - 20 cm. șorțul ar trebui să sag până la genunchii bijutierului așezat și centru yogo rebuvat sub finală. Pielea este atașată corect datorită pliurilor. Rida, care complică colectarea produselor de pe piele, va fi cea mai puțin probabilă, iar duhoarea va fi îndreptată spre centrul pielii. Pielii sunt inspectate zilnic pentru a detecta orice scurgeri, fisuri sau pete lipicioase din fluxul vărsat.
Deșeurile din șorț sunt colectate măturandu-l bine cu o perie de păr. Șorțul se datorează arestării mamei, pentru ajutorul căreia bijutierul, ridicându-se de la locul de muncă, își închide sertarul de lucru. Dar șorțul de piele are și unele neajunsuri: o vibrație fierbinte, care a căzut într-o potrivire, lasă o petec de piele, o furtună vărsată sau alte lucruri vor face pielea aspră, în timp, din cauza uzurii și ruperii. piele Dacă periați suprafața, aceasta devine ruginită.
Erau bănci stagnate care aveau cutii de lână în loc de șorțuri. Adâncimea cutiilor variază - de la 10 la 30 mm. Îndoirea din față, care este indicată de vizorul centrului de lucru, permite bijutierului să stea ferm pe bancă și, în același timp, asigură că toate ieșirile metalice intră în cutie. Cutia strălucitoare este incredibil de ieftină pentru un șorț cu piele și va dura mai mult. În plus, îndepărtarea ieșirilor din cutie este mult mai ușoară decât utilizarea unui șorț.
Lămpile de iluminare sunt instalate deasupra zonei pielii. Lampa trebuie să fie slabă, chiar și în timpul zilei este lumină. Dispozitivele portabile vă permit să ajustați poziția lor în planul vertical și orizontal, astfel încât lumina finală să strălucească uniform, fără a se pierde în ochi.
Mașinile de bijuterii de la întreprinderile care lucrează cu gaz trebuie, în paralel, să fie alimentate cu gaz în zona de lucru a pielii pentru conectarea mașinilor de lipit.
Pentru a păstra metalele prețioase, această piele de piatră este acoperită cu un ecran (goft). În funcție de dimensiunea goftei, bijutierii selectează cutii sau o cutie multi-secțională pentru depozitarea semințelor, băuturilor, lipituri și un borcan care se închide ermetic, pentru colectarea și conservarea tiriei Alte ieșiri.
În timpul orei de lucru pe masă, va exista o pierdere a uneltelor necesare pentru această operațiune. La marginea stângă din mijloc există o unealtă care poate fi folosită cu mâna stângă, la marginea dreaptă - cu mâna dreaptă. Viroburile se găsesc întotdeauna în partea de mijloc a mesei. La sfârșitul oricărei operațiuni, este necesar să folosiți o perie pentru a vă curăța mâinile și instrumentul. Mâinile și uneltele sunt înfășurate în jurul șorțului (cutie).
Curățarea zonei de lucru după finalizarea lucrărilor se efectuează într-o manieră ordonată. După ce ați aranjat ingredientele, ștergeți instrumentul din piele cu o perie rigidă. Pilele și pilele cu ace sunt manipulate cu grijă deosebită. Apoi tirsa și alte ieșiri de pe suprafața băncii sunt îndepărtate de șorț. Spălați-vă cu atenție mâinile și, după aceea, toate ieșirile din șorț (cutie) sunt măturate într-un borcan special (șorțul este spălat în același timp).