Pregatirea stampilelor pentru formulare si dispozitive de presa. Ștampile, matrițe, dispozitive de machetare. Tehnologii pentru producerea matrițelor și ștampilelor

Compania noastră este o afacere de recrutare de specialitate, una dintre directivele unei astfel de ștampile pentru marii și vechii patroni ai Moscovei și a altor regiuni ale Rusiei. Aceste extensii sunt vicorate pentru ștanțarea la rece a foii, la realizarea matrițelor din diverse materiale, în budvelny, mobilier și alte galuzahs.
Compania noastră are o posesie tehnologică modernă, inclusiv compoziție prin electroeroziune. Acest lucru oferă companiei capacitatea de a realiza pubele pliabile, precum și de a garanta calitatea înaltă a produselor.

Tehnologii pentru producerea matrițelor și ștampilelor

Pentru prelucrarea țaglelor de oțel, precum și pentru ștanțare, întreprinderea noastră de vicorist este dotată cu echipamente speciale și cele mai moderne procese tehnologice.
Întreprinderea este gata să distribuie asistenților o gamă largă de timbre:
1. Stații de separare - echipamente pentru tăierea, perforarea și perforarea deschiderilor, tăierea și baterea pieselor metalice.
2. Ștampilele formatoare sunt ștanțate pentru a da pieselor de prelucrat forma necesară.
3. Combinat – ștampile cu operații combinate de secțiune și de creare a formei.

In functie de nevoile clientului, producem stampile pentru lucrari simple, finite sau ulterioare. În plus, compania noastră este angajată în producția de matrițe de compresie și lichior, precum și de produse pentru turnare sub presiune și presare directă.
Precizia ștampilelor și a altor dispozitive pentru prelucrarea metalelor este controlată în diferite etape de producție. Puteți fi 100% sigur că produsele achiziționate de la noi respectă pe deplin standardele actuale GOST.

Cum să întocmești un contract.
Doriți să pregătiți timbre? Apelați reprezentanții noștri de vânzări pentru numerele de telefon afișate pe site. Ei vor organiza livrarea virușilor la adresa pe care ați specificat-o în orașul Moscova sau la un alt punct de populație din Rusia.

Firma noastra ofera servicii de la productia de stampile si matrite de orice nivel de pliabilitate. Virularea are loc din cauza stagnării noii proprietăți a limbii europene, iar detaliile care se generează corespund tuturor beneficiilor normative ale standardelor de stat și ale minții tehnice.

Tehnologia producerii timbrelor.

Există mai multe tipuri de ștampile în funcție de metoda de ștanțare:

• carbură,
• formativ,
• camere separate

Este important să se întărească matrițele din carbură pentru tăierea suprafețelor dure ale pieselor. Ștampilele de formare se formează atunci când sunt întinse, pliate și separate atunci când sunt tăiate, tăiate etc. Principalele etape ale generării ștampilei includ:

• proiectarea și întocmirea documentației tehnice,
• modelarea personajelor la scară mare,
• prelucrarea suprafetelor interne si externe (slefuire, prelucrare electrica, prelucrare de finisare).
• Plierea și testarea obiectelor de design.

Caracteristicile fabricării matrițelor

Matrița este utilizată pentru producția de piese standard din diferite materiale prin plasarea materialului în mijlocul echipamentului de presare. Procesul de pregătire a matrițelor constă în prelucrare frontală și finisare. Pentru a vă asigura că nu există frecare între matrice și poanson, permiteți expansiunea metalului în timpul procesului la temperatură înaltă. Yogo poate fi atins cu o cale de prelucrare a suprafeței. La pregătirea ștampilelor și matrițelor se folosesc materiale certificate pentru a asigura durabilitatea și durata de viață a dispozitivelor.

Calitatea serviciilor noastre este determinată individual pentru tratamentul pielii, și include ușurința pregătirii, disponibilitatea documentației, scaun etc.

Ștampile de ștanțare la rece și la cald; Formular de presa; Livrare depozitare și depozitare și mecanică Unelte specializate pentru prelucrarea lemnului; Unelte de tăiat metal (freze, freze, broșe etc.); Materiale metalice și structuri metalice;

Preț de acord
produsul nu este evident

Intocmirea stampilelor si a formularelor de presa

Grupul de firme Stamp-Center activează în domeniul prelucrării metalelor, producției de echipamente tehnologice, matrițe și matrițe.
Fabrica noastră își desfășoară activitățile pe teritoriul Chinei, fabrica a fost motivată până în 2008 cu participarea investitorilor ruși și chinezi, iar prelucrarea metalului în apropierea galeriei a fost deja de trei ori.
Echipa noastră prietenoasă lucrează împreună cu fahivii chinezi și ruși, ceea ce ne permite să ne înlăturăm toate barierele.
În restul deceniului, fahivtsy chinez a făcut o descoperire în cele mai bogate meserii directe, inclusiv în metale. Maeștrii chinezi nu încetează să ne uimească cu sueditatea viziunii, iar mulți dintre clienții noștri au trecut de mult timp peste faptul că acuratețea compoziției și acuratețea...

Preț de acord
produsul nu este evident

Productie de stampile, matrite si structuri metalice

Pregatirea stampilelor, matritelor si structurilor metalice în jurul pieselor pliabile din metal, bronz, cupru, aluminiu, plastic. Pregatim un pachet de documentatie pana la matrite si stampile. Pregătiri pentru ale noastre și pentru scaunele dumneavoastră. Suntem la 200 km de Moscova, deci este mult mai ieftin. Noi înșine vom veni la dumneavoastră pentru a face aranjamente. Site-ul nostru este http://viktor-company.front.ru/ În ceea ce privește Viktor. Tel 89612529197

Preț de acord
produsul nu este evident

Forme de presare, stampile, mulaje din plastic

Este necesar să se proiecteze și să se pregătească echipamente tehnologice (ștampile, matrițe, formulare de presare), fie ele pliabile. Producem piese din metal si plastic. Solicităm reprezentanții deputatului înainte de confirmare.

Preț de acord
produsul nu este evident

ROSMOULD2008.Form.Pres-Form.Stamps

Expoziţia internaţională de specialitate „Form. Apăsați formular. Timbre" 17-19 Cernia 2008 Moscova, IEC „Crocus Expo” ROSMOULD - o expoziție internațională de specialitate dedicată principalelor direcții tematice ale expoziției: Proiectat Modelare. Prototiparea. Evoluții inovatoare. Modele tipice și unice; Formulare, formulare de presă, timbre. Proiectat Modelare. Prototiparea. Evoluții inovatoare. Modele noi; Produse software (sisteme CAD/CAM/CAE) pentru proiectarea, producerea componentelor și echipamentelor de formare. Metode și metode ale tehnologiilor informatice eficiente; Materiale pentru producerea matrițelor, matrițe de presă, ștampile; Mașini pentru prelucrarea metalelor, echipamente tehnologice, dezvoltări inovatoare - pe întregul spectru.

Să aruncăm o privire asupra specificului procesului tehnologic de prelucrare a pieselor de lucru ale ștampilelor și matrițelor. Acest proces cuprinde următoarele etape: prelucrare mecanică frontală, finisarea profilului cu tăiere mecanică și metalică, prelucrare termică, șlefuire pieselor de susținere și tăiere, șlefuire mecanică sau manuală și finisare a profilului de lucru.

Cele mai complexe și mai laborioase operațiuni în producerea unor astfel de piese vor fi crearea profilului de lucru al poansonelor și al matricei, atât înainte, cât și după prelucrarea termică.

Înainte de prelucrarea termică, profilul de lucru este creat pe frezare verticală, măsurare și găurire în coordonate, frezare prin copiere, rindeluire profil și alte bancuri de lucru. Toate aceste operațiuni pot fi finalizate folosind șabloane de aspect sau profil.

Este și mai convenabil pentru pregătirea poansonelor în tipuri speciale de rindeluire, care sunt elaborate conform schemei prezentate în fig. 130. Pentru a vă ajuta să scoateți designul poansonului, care se poate deplasa fără probleme spre tijă.

Smochin. 130. Schema robotului unui banc special de rindeluit.

Urmează procesarea termică. Dacă nu, profilul ar trebui să aibă rolul de șlefuire de suprafață, șlefuire circulară, șlefuire interioară, șlefuire a profilului coordonat. De asemenea, instrumentele pneumatice și electrice mecanizate sunt pe scară largă zastosovuyutsya. În același timp, mai ales la pregătirea matrițelor și matrițelor, scânteile electrice și bancurile de lucru anod-mecanice eșuează din ce în ce mai mult.

Operațiunile pentru profilul rezidual pot fi finalizate în două moduri diferite: fie prin tăiere brută până la margine cu șlefuire ulterioară după aceasta, fie prin metoda de finisare reziduală până la margine. Utilizarea primei metode este importantă, dacă este necesar, deoarece implementarea unui astfel de proces necesită mai puțină forță de muncă și investiții și produce rezultate mai bune în ceea ce privește calitatea pieselor, atât forma lor, cât și puterea de tăiere. O altă metodă nu garantează acuratețea și durabilitatea înalte a ștampilei. Motivul pentru aceasta este că piesa se deformează la întărire și suprafața ei este decarburată treptat, pierzându-și duritatea. Prin urmare, o altă metodă poate fi dificilă, ca vină, din cauza lipsei de echipament pentru lucrul cu prima metodă.

Trebuie spus că nu numai disponibilitatea echipamentului, ci deseori proiectarea ștampilei nu este permisă să se procedeze la producția de piese de lucru folosind prima metodă. Deosebit de importantă este selecția matricei, mai puțin avansate din punct de vedere tehnologic, și pumnii mai mici. Prin urmare, atunci când proiectează ștampile, designerii, profesioniștii medicali folosesc prima metodă, schimbând transferul structurii de depozit a matricei și a poansonelor. Smochin. 131 arată clar cum o soluție constructivă similară îmbunătățește fabricabilitatea matricei: matricea prezentată în Fig. 131, şi poate fi format într-un alt mod, cum ar fi matricea, îndreptată spre FIG. 131 b, este ușor șters prin prima metodă.

Smochin. 131. Două modele de matrice: a - solid; b - depozit

Un alt exemplu de design low-tech al matricei matriței este prezentat în Fig. 132 a. În fig. 132, b și mai multe opțiuni de proiectare tehnologică sunt furnizate. Conturarea fundului matricei cu prima opțiune de proiectare se poate face manual. Alte două opțiuni de design sunt ușor de adaptat dezvoltării tehnologice.

Smochin. 132. Opțiuni de proiectare ale matricei matriței.

Un element esențial al procesului tehnologic de producere a pieselor de lucru ale ștampilelor și matrițelor este alegerea bazei tehnologice. Tehnologia de proiectare și fabricație a acestui echipament are propriile caracteristici, care se reflectă în alegerea suprafețelor de bază pentru prelucrare și vopsire. Să aruncăm o scurtă privire la care sunt aceste caracteristici.

Suprafața de bază, aparent, este considerată a fi suprafețele cilindrice exterioare sau interioare și de capăt ale corpului de înfășurare și cele trei suprafețe exterioare reciproc perpendiculare ale corpurilor prismatice. Așa că faceți acest lucru în ora de alegere a bazelor pentru primele operații. Uneori este necesar să se rupă principiul stabilității bazelor și la începutul operațiunilor sunt transferate suprafețe de bază noi, mai puternice. O astfel de nevoie apare, de exemplu, dacă se adoptă o variantă a procesului tehnologic de selectare a unui profil de muncă. În acest caz, baza primelor operații (Fig. 133, a) va fi înlocuită cu baze noi (Fig. 133, b). Schimbarea bazelor înseamnă că după prelucrarea profilului conform piesei master, suprafețele de lucru pot apărea neparalele cu suprafețele de montare ale matricei și ale poansonului, astfel încât suprafețele de montare trebuie ajustate la pozițiile de lucru strănut pe suprafață, luată ca bază.

Smochin. 133. Schimbarea bazelor tehnologice.

Datorită prezenței bazelor naturale realizate manual, pe matrice și poansonuri sunt dezvoltate deschideri tehnologice, care sunt acceptate ca baze. Rotația se efectuează pe un banc de coordonate.

Aparent, profilele poansonului și ale matricei sunt strict aceleași, unul după altul. Acest lucru este cel mai ușor de realizat prin ajustarea sau împerecherea reciprocă și prelucrarea ulterioară prin tăierea golurilor uniforme de-a lungul întregului profil. Protece este o singură metodă de pregătire a unui profil de lucru. Pot fi două dintre ele: o metodă de ajustare reciprocă și o metodă de prelucrare independentă a profilului prin coordonate.

Cu metoda alternativă de potrivire reciprocă, altfel metoda dintre matrice și poanson (Fig. 134, a), mai întâi se pregătește un poanson cu dimensiunile rămase, apoi se așează pe suprafața de tăiere a matricei neîntărite. După ce ați apăsat cu o presă pe suprafața de susținere a poansonului, în acest mod, tăiați ștampila de pe matrice și, folosind-o ca semn, tăiați conturul matricei de-a lungul liniilor ștampilei. Cu un astfel de design, pumnul a început să servească drept indicator.

Smochin. 134. Două metode de pregătire a pieselor de lucru pentru o ștampilă: a - metoda de ajustare reciprocă; b – metoda de preparare independentă; 1 – pumn; 2 – parte; 3 – placa de control.

Așa cum este descrisă, metoda de montare reciprocă permite un ciclu prea lung de pregătire a ștampilei, dar turnarea matricei se poate face numai dacă rămâne suficient pentru a face un poanson. Această caracteristică negativă a metodei de montare reciprocă este ușor de utilizat, deoarece pentru fixare nu este o piesă de perforare, ci un pumn de referință special sau, după cum pare adesea, un pumn principal. Cu toate acestea, pregătirea unui poanson de referință special este adevărată numai în acest caz, deoarece nu se pregătește doar o matrice, ci o serie de matrice similare vor fi pregătite și mai departe. Când se prepară o singură matrice, se utilizează o metodă de potrivire reciprocă a detaliului de perforare.

Metoda de prelucrare independentă a profilului poansonelor și a matricei (Fig. 134 b) vă permite să accelerați rapid ciclul lung, să asigurați interschimbabilitatea părților de lucru ale ștampilei și, astfel, să necesitați o risipă mare de deșeuri și uscare. Doar personal calificat.

Această metodă constă în faptul că pregătirea poansonului și matricei se efectuează în același mod ca dimensiunile scaunului lor, care sunt tăiate în scopul împerecherii părților de lucru numai după dimensiunea golului și dimensiunea alocația de yum pentru pregătirea lor. După cum reiese din figură, tehnicile folosite pentru a sta în această situație sunt similare cu tehnicile folosite atunci când se pregătește să se așeze pe suprafețele de prelucrare a metalelor. Metoda de prelucrare independentă permite prelucrarea ambelor părți de lucru ale ștampilei în paralel.

La decojirea ferestrelor închise ale matricelor virubnyh, există o opțiune pentru reglarea independentă a elementelor de profil, se folosesc și dispozitive speciale, numite marcaje, și se asumă rolul copiatoarelor universale.

Să aruncăm o privire la unul dintre exemplele de stosuvannya namіki (Fig. 135). Pentru o șlefuire eficientă, suprafața de ungere trebuie șlefuită, astfel încât în ​​momentul strungării, pila de pe suprafața de ungere să iasă automat.

Smochin. 135. Instalarea unui nume de matrice.

Pentru o astfel de instalare, matricea este ajustată la dimensiunea necesară în raport cu planul de balsare, se realizează deschideri tehnologice special create, fie deschid pe cele vizibile în matrice, fie se găsesc, după formarea reziduală a suprafeței, paralele cu planul de copiere.benzi de ungere. În deschideri sunt introduse două role 1, luate drept baze.Se selectează blocuri de intrări de capăt 2, pe care se instalează matricea 4: Apoi matricea, împreună cu balsa 3, este fixată în fălcile plăcilor, iar blocurile de apar fețe de capăt și role. Prin pilirea suprafeței inferioare a ferestrei 5 înainte de a tăia pilele de pe suprafața de bază a balsamului, o îndepărtăm exact în funcție de deschiderile de bază.

Vă rugăm să acordați o atenție deosebită tehnicii de formare a poansonului pe suprafața matriței atunci când alegeți opțiunea de ajustare reciprocă. Aplicarea unui marcaj precis și clar cu dificultăți evidente. Propusă de metalurgistul-instrumentist de la Leningrad A. N. Platonov, metoda de tăiere a formei exacte a poansonului pe suprafața matricei reduce semnificativ dificultatea și viteza de finalizare a acestei operațiuni. După metoda lui A. N. Platonov, cele mai simple secțiuni cu profil sunt formate în matrice, apoi vicorizate sub formă de suprafețe drepte pentru poanson, care vibrează bătăile. Astfel de suprafețe drepte pot fi fie cilindrice, fie suprafețe plane. Apoi, la capătul poansonului, se măcina o minge de metal cu grosimea de 1-1,5 mm (Fig. 136). Bila de metal este văzută la misiuni, unde parcelele neterminate ale profilului matricei au fost lăsate în urmă. Pe poanson se stabilesc astfel taieturi drepte, care asigura directia exacta in matrice in momentul aplicarii poansonului pe suprafata.

Smochin. 136. Vikonannya a învins metoda lui A. N. Platonov.

Descrierile Krіm ale metodelor - potrivirea reciprocă și prelucrarea independentă a profilului, - un alt mod de finisare a procesării profilului de perforații și matrice, se ierarhizează prin copierea șablonului. Această metodă este utilizată pe scară largă în Republica Populară Cehoslovacă și descrierile din cartea inovatorului polizor Frantisek Gamra „Șlefuirea detaliilor modelate”.

Slefuirea folosind metoda de copiere a modelului este deosebit de eficientă atunci când se prelucrează profile interne închise asociate cu profile externe similare. Evident, o varietate de astfel de sarcini de fabricație poate fi cel mai adesea necesară în fabricarea ștampilelor și matrițelor. Slefuirea folosind metoda copierii nu ridica dificultati deosebite. In acest scop este echipat un banc de slefuit de suprafata, cu un ax legat de un ax de slefuire cu rulare lina, instalat in pozitie verticala.

Profilele interne închise sunt completate cu un model de copiere după șablon, care reprezintă un șablon pentru piesa care este produsă. Slefuirea se face in acest fel.

Cu ajutorul roții de șlefuit (Fig. 137) de pe masa de șlefuit, care este conectată cu masa de șlefuit, este instalată o rolă de înlocuire, care joacă rolul unui deget de copiere în procesul de șlefuire. Cioburile diametrul țărușului abraziv și diametrul rolei de schimbare sunt aceleași, țărușul abraziv a transferat exact profilul șablonului de plastic pe vibr. Cu toate acestea, pentru o trecere a țevii de măcinare, nu este posibilă scoaterea întregului alocație, excese pentru șlefuirea matricei. Prin urmare, procesul de măcinare trebuie început de la o altă rolă cu un diametru mai mare și, pas cu pas, pentru a-și schimba diametrul, astfel încât, în acest mod, fluxul de alimentare către argilă cu o cale pentru a aduce virobul la roata de rectificat manual.

Smochin. 137. Schema de lustruire a copiilor.

Prezența rolelor schimbătoare, așa cum se poate vedea din diagrama prezentată în Fig. 138, creând capacitatea de a lucra cu același model de lucru călcând pe metal cu mișcări manuale netede la profilul șablonului (trepând avans până la adâncime), compensează uzura diametrului țepului de șlefuire, îmbunătățește șlefuirea proces file de virobu cu alocație pentru finisarea unui spațiu uniform între acesta și un poanson, care a servit ca grund pentru modelarea profilului șablonului.

Smochin. 138. Schema de lustruire a exemplarelor cu dimensiuni modificate: a - cu adaos; b - cu un gol; 1 – pumn; 2 – matrice; 3 – șablon de copiere; 4 – rolă.

Profilele matricelor mari și importante sunt lustruite pe o bancă echipată cu un suport în cruce pe o șină cu role. Tăierea se efectuează conform diagramei prezentate în Fig. 139. Metoda daneză de șlefuire a suprafețelor interne ale matricelor este larg cunoscută pentru simplitatea și ușurința sa de aplicare pe profilul șablonului, care este utilizat pentru copiere. Vіn nastilyki rost, scho vyyavlyaєє vyavіdnim navіt navіdnі pentru bucata vyrobnіstva stampіvі.

Smochin. 139. Schema de slefuire pentru matrice importante: 1 – suport incrucisat; 2 – matrice; 3 – rolă de rezervă; 4 - șablon.

Șabloanele de copiere sunt ștanțate cu o ștampilă pe partea rezultată într-o masă făcută din bucăți de rășini sub formă de pulbere. Acest tip de amestec este produs pe o presă hidraulică cu încălzire electrică. Care este procesul tehnologic de presare a șabloanelor de copiere? Se pare că contrașablonul este plasat în centrul unui cadru de lemn așezat pe o placă de pre-etanșare încălzită și este acoperit cu pulbere pentru a ajusta alocația pentru contracția sa. Apoi prepresarea se efectuează folosind o presă hidraulică și o placă superioară de prepresare la o temperatură de 150-160°. Presiunea presei poate ajunge la 250-300 kg/cm2. Orice șablon de copiere poate fi ștanțat din aliaje cu punct de topire scăzut

Atunci când lustruiți cu un țăruș profilat, șlefuirea copiilor în spatele șablonului este mai universală și mai productivă și duce la creșterea producției de ștampile și matrițe. Cu toate acestea, această metodă avansată este limitată de incapacitatea de a elimina profilele, ceea ce poate duce la margini ascuțite. Indiferent de acest lucru, este încă important să lustruiți copiile datorită marginilor ascuțite evidente ale profilului și să șlefuiți zonele nefinisate care s-au pierdut manual.

Pentru prelucrarea contururilor interne închise în industria textilă, metoda de șlefuire coordonată este utilizată pe scară largă. Procesul de șlefuire a contururilor interne poate fi efectuat fie pe bănci de șlefuit coordonate cu același design descris mai sus, fie pe bănci universale de ascuțit folosind un atașament special (pe baza unui design similar).stosuvannya, inițiat de inovatorul V.F. Golikov), sau , veți găsi, pe bancurile de șlefuire de suprafață de la stosuvannya instalație specială a circuitelor interne.

Ce este, de ce stagnezi?
Ștampilele sunt o unealtă și un dispozitiv de îndepărtare a feței unor piese (marturi, piese) prin deformarea plastică a diverselor materiale.Ștampila face parte din echipamentul pentru prese. Procesul în sine înseamnă că în timpul procesării, materialul piesei de prelucrat este deformat, luând forma suprafeței de lucru a ștampilei. Ștampila poate fi instalată pe ciocane, prese și alte echipamente folosite pentru a o pune în funcțiune.
Matrite sunt dispozitive pentru producerea de piese si semifabricate de diverse forme si din diverse materiale sub presiune.
Din punct de vedere istoric, producția de timbre și formulare de presă este o producție foarte veche, care a început odată cu producția de formulare pentru sculptarea medaliilor, monedelor etc.
În vremea noastră, acest proces se bazează pe fasciști cu înaltă calificare, echipamente de înaltă calitate și manipulare atentă. Pentru cei care sunt serios implicați în această producție (în special producția de masă), înlocuirea imediată a tehnologiilor și instrumentelor învechite este de mare importanță. Ceea ce determină productivitatea, viteza și eficiența procesului de mutare a calității produselor.
Pentru ce sunt necesare formularele și ștampilele?
Se discută mirosul echipamentelor și dispozitivelor pentru cel mai larg tip de prelucrare a metalelor - prelucrarea menghinei. Această infuzie este produsă de diferite aliaje, metale și structuri nemetalice.
Deoarece ștampila dă formă în principal metalului și altor piese de prelucrat, forma de presă servește nu numai pentru turnare, ci și pentru presare sub presiune. Ele reprezintă producția de diverși viruși din diverse materiale: plastic, piei, gumă. De atunci, dezvoltarea deșeurilor chimice și producția din ce în ce mai mare de materiale plastice în diferite fabrici de producție (de exemplu, în fabricarea de mașini) a crescut constant. Prepresarea materialelor plastice face posibilă producerea de obiecte cu reliefuri complexe și modificări fără a trece prin prelucrare mecanică. Mai mult decât atât, pregătirea matrițelor în sine pentru lucrul cu materialele plastice este foarte laborioasă și complexă din punct de vedere tehnologic.
Forma diferitelor sectoare, de exemplu, se va opri, de exemplu, automobilele, produsele sanitare, telecomunicațiile și lansarea de electronice de larg consum și altele.
Tipuri de timbre
Formele de presă și ștampilele vă permit să dați pieselor și suprafețelor acestora forma necesară, fără vicor sau prelucrare mecanică, pentru a nu îndepărta așchiile. Sunt testate matrițele pentru ștanțare la rece și la cald.
Utilajele pentru lucru la cald se construiesc folosind tehnologii speciale, in ateliere si ateliere speciale.
Ștampile pentru roboți reci:
- carbunco și gofrare - ele dau formă pieselor de prelucrat ca și cum ar fi suprapus metal (de exemplu, carbuvania este crearea unui relief malyunka la suprafață, iar gofrarea este turnarea capetelor pentru nituri);
- Virubni (pot fi împărțiți în tăieturi, tăieturi și, de asemenea, ștampile pentru perforarea deschiderilor). Ele pot fi folosite pentru a crea diferite forme de piese de prelucrat din foi metalice;
- Tricotat - presați piesa de prelucrat într-o formă curbată sau rotundă;
- îndoire - formarea unei piese prin metoda de îndoire folosind diferite axe;
- tipurile combinate de ștampile combină două sau mai multe funcții de ștampile, așa cum sa menționat mai sus.
Vezi formularele de presă
Formele de presare pot fi împărțite în tipuri din procese tehnologice: extrudarea plasticului, vulcanizarea semifabricatelor tehnice de gumă etc.
În funcție de metoda de încălzire, duhoarea se rezolvă de la sine: provine din încălzire cu abur și electric.
Formele de presă din aluminiu sunt pregătite pentru un lot mic de viruși (reproducția ultimelor probe sau un lot de probă). Mirosurile nu sunt foarte durabile și pot dura până la 10-20 de mii de turnări înainte de înlocuire, reprocesare sau reparații majore. Vіdіgіє mare rol konstruktsіya forme care її pliere.
Formele de presă din oțel sunt durabile și pot fi turnate pentru turnare sub presiune și fără aliaje de aluminiu, plastic, cauciuc, magneziu cu diferite capacități de pliere.
Formele pot fi în formă de pană, cu trandafiri lați-plati, cu fitinguri cu trepte late sau înșurubate independent; pot conține motoare hidraulice, pneumatice și electrice.
Există matrițe speciale pentru turnarea clapetelor din polietilenă, pentru turnarea materialelor termoplastice și matrițe pentru prelucrare la rece și la cald.

Mecanisme pentru timpul de pregătire
Proiectarea presupune utilizarea de programe moderne de inginerie, tehnologie de calcul, iar producția în sine necesită utilizarea unor instalații avansate.
Pentru producerea de formulare de presă și ștampile clare, centrele și tabelele de layout sunt utilizate cu controale numerice ale programului. Acestea vă permit să pregătiți forme de orice fel de pliere și formă, design vikorist și prin orificiu (de la computer la centrul de proiectare al mașinii de prelucrare).
Operațiunile de eroziune electrică - forare, ardere sunt, de asemenea, imposibile fără echipamente speciale. Vă permite să explorați întreaga gamă de posibilități tehnologice pentru crearea de forme cu geometrie dimensională pliabilă.
Soluțiile de inginerie de pliere și modelare fac matrițe pentru roboți cu materiale plastice speciale, care pot crește punctul de topire la o temperatură ridicată.
Un element important în pregătire este procesul și mecanismul. Mecanismul reglează deschiderea și închiderea formularului în sine. O altă sarcină este să introduceți întregul mecanism în procesul de vporskuvannya vіdlitої detalii într-o vedere închisă, întărire sau răcire. Practic, se văd trei mecanisme: (electro)mecanic, hidraulic, hidromecanic.
Metoda si tehnologia de preparare
Deoarece procesul de ștanțare a echipamentelor are o mare importanță, procesul de producere a ștampilelor trebuie abordat cu seriozitate. Este necesară reglarea fină a pieselor cântătoare: prelucrarea de înaltă calitate a pieselor care sunt formate și formate și tăierea chiar mai precisă a dimensiunilor și plierea pieselor. În acest caz, există o constipație a ștampilei gata făcute.
Etapele producției de timbre
1. Elaborarea documentatiei tehnice, a documentelor de proiectare;
2. Selectarea pieselor de prelucrat, normalizarea acestora, reducerea la formele, dimensiunile cerute, verificarea depozitului chimic, identificarea eventualelor fisuri, cochilii, parcele neuniforme;
3. Prelucrarea matrițelor semifabricate cu o unealtă mecanică – pregătirea pieselor pe baza de scaune, pentru asamblarea ulterioară a echipamentelor. Se efectuează operații de strunjire, frezare și prelucrare, eroziune electrică;
4. Slyusarna obrobka;
5. Prelucrarea termică a pieselor cu ștampilă trebuie efectuată corect: cu o alegere precisă a modului de întărire și a toleranțelor, a parametrilor de prelucrare, în care etapă nu este posibil să se permită deteriorarea;
6. Polizare mecanică și manuală, completând toate piesele necesare
7. În această etapă este necesar să colectați, să aranjați tot ce este necesar și să pregătiți un produs de probă.
Trebuie spus că formele sunt aproape toate unice și o varietate de factori intră în producția lor. Este necesar să se cunoască, în primul rând, despre tipurile de posesiuni pe care vor fi folosite. Deci, cea mai importantă informație este că produsele în sine sunt produse în diferite forme, cum ar fi caracteristicile orezului și puterea virușilor.
Etapele producției matriței
- Colectarea tuturor caracteristicilor tehnologice necesare, care sunt responsabile pentru forma mamei, după cum este necesar - designul scaunului, modele 3D;
- Optimizarea pieselor de schimb echipamentelor, structurilor de portiere, pentru imbunatatirea performantelor tehnice si economice;
- Întocmirea documentației pentru dezvoltarea ulterioară a formularului într-o formă finită (instrucțiuni, diagrame, scaune).
Pregătirea ștampilelor și a formularelor de presă necesită utilizarea unui banc de lucru mare, care include un banc de lucru pentru frezare și șlefuire.
Să nu fim deranjați cu procesul de proiectare și solidificare a scaunului. Să spunem că liderul în această etapă este designerul. Aceasta înseamnă forma finală, metoda de obținere a materiei prime din aceasta și prepararea produsului finit. Dacă, de exemplu, o piesă este utilizată pentru producerea de germeni din plastic, atunci judecând după caracteristicile lor și cantitatea necesară, cantitatea de spațiu în forma care este proiectată este semnificativă.
După aceea, ca scaun, modelul 3D începe să lucreze cu semifabricate din oțel.
Deputatul poate crea ștampile sau matrițe de presare în timpul plierii sau în etapa de testare a probelor de testare.
Procesul de pregătire este aproape de debutul secvenței. Forjarea se face la uzina unde se realizeaza metalul laminat (forjare). Pentru o prelucrare mai ușoară, oțelul pentru scule are un aspect ars, deși în fabricile specializate, verificați dacă există bancuri de lucru care permit tăierea, inclusiv oțel laminat și forjare. Au dat forjarea să fie măcinată la dimensiunea și dimensiunile dorite. După aceasta, înglobările necesare sunt măcinate și trimise la întărire.
Acum despre oțelul care este folosit pentru a face matrițe și ștampile. Astăzi, alegerea brânzei pentru această producție este și mai largă. Dar trebuie să te speli imediat, pentru că fie că este oțel – inoxidabil, instrumental, structural – este necesar să arăți ca forjare. Produsele de închiriere de cele mai multe ori nu oferă caracteristicile cerute, de parcă nu ar exista avantaje. Piesele forjate și semifabricate sunt însoțite de date tehnologice.
Cea mai mare capacitate de pliere este reprezentată în principal de prepararea peștelui de turnare și a matricei. Aici nu te poți lipsi de lucru manual calificat și de înaltă precizie, pe lângă mașini speciale și de ultimă generație.
Există și alte opțiuni pentru a crea matrițe cu un corp detașabil: umplerea șablonului modelului cu o suspensie apă-gips, plastic întăritor, aplicat pe șablonul modelului cu o bilă de metal folosind electroliți suplimentari. Deoarece modelul este realizat din metal, se poate realiza o matriță prin turnarea metalului cu punct de topire scăzut în el.
Visnovok
Pregătirea ștampilelor de presă pentru anul în curs este o sarcină pentru a finaliza un muncitor de forță și o suficiență de tehnologie modernă, compoziție CNC, alte echipamente, programe specializate și faciviști bine pregătiți pentru a face posibil să fii practic o fabrică. Este important să raportați și să desemnați în mod specific mințile necesare și să înțelegeți întregul spectru al congestiei extinse a virobiv-urilor, pentru a înțelege sarcinile tehnice ale fakhivtsy. După ce ați transferat toate detaliile și nuanțele posibile, puteți câștiga costul pierderilor și al procesării laborioase.