Oțeluri inoxidabile duplex. Analogi ale oțelurilor rusești și străine Marcate pentru EN

Oțelurile inoxidabile duplex devin din ce în ce mai largi. Sunt produse de toți marii producători de oțel inoxidabil - și din următoarele motive:

• Valoare mare, care permite transmiterea virușilor
• Rezistență ridicată la coroziune, în special la fisurarea coroziunii

La fiecare 2-3 ani au loc dedicate oțelurilor duplex ale conferinței, unde sunt prezentate zeci de articole tehnice aprofundate. Să împingem în mod activ acest tip de oțel peste piață. Noi mărci ale acestor oțeluri apar în mod constant.

Indiferent de toate acestea, ponderea oțelurilor duplex pe piața ușoară este, conform celor mai optimiste estimări, de la 1 la 3%. Meta statistici - în cuvinte simple explică particularitățile acestui tip de oțel. Vor fi descrise atât avantajele, cât și neajunsurile viruși din oțel inoxidabil duplex.

Noutăți despre oțeluri inoxidabile duplex

Ideea creării de oțeluri inoxidabile duplex a început în anii 1920, iar prima topire a început în anii 1930 în Avesta, Suedia. Datorită creșterii crescute a vicorului oțelurilor duplex, restul de 30 de ani se pierd. Se explică că este importantă îmbunătățirea tehnologiei de producție a oțelului, în special a proceselor de reglare a azotului din oțel.

Oțelurile austenitice tradiționale, precum AISI 304 (analogii DIN 1.4301 și 08Х18Н10) și oțelurile feritice, precum AISI 430 (analogii DIN 1.4016 și 12Х17), sunt ușor de preparat și ușor de prelucrat. După cum sugerează numele lor, mirosul constă în principal dintr-o fază: austenită și ferită. Deși aceste tipuri acoperă o gamă largă de stagnare, aceste tipuri își acoperă deficiențele tehnice:

La cele austenitice, există o densitate scăzută (limita medie de liniaritate este de 0,2% la moara după austenizare de 200 MPa), rezistență scăzută la fisurarea coroziunii

Cele feritice au o valoare scăzută (puțin mai mult, cele austenitice au o valoare mai mică: media între liniaritatea de 0,2% devine 250 MPa), fierbere slabă la temperaturi ridicate, crocante la temperatură scăzută

În plus, conținutul ridicat de nichel din oțelurile austenitice duce la creșterea prețului acestora, ceea ce este nedorit pentru majoritatea utilizatorilor finali.

Ideea principală a oțelurilor duplex constă în selectarea unei astfel de compoziții chimice, care creează aproximativ aceeași rezistență a feritei și austenitei. Un astfel de depozit de fază va asigura avantaje ofensive:

1) Valoare mare - intervalul de inter-liniaritate intelectuală este de 0,2% pentru clasele actuale de oțel duplex, devenind 400-450 MPa. Acest lucru vă permite să modificați compoziția elementelor și, prin urmare, masa acestora.

Acest avantaj este deosebit de important în următoarele domenii:

• Judecă sub presiune și rezervoare
• Construcții de construcție, de exemplu, poduri

2) Calitatea produselor grozave este bună - nu la fel de simple ca cele austenite, dar mult mai bune decât cele de ferită.

3) Rezistență bună la impact - mult mai bună decât cea a oțelurilor feritice, mai ales la temperaturi scăzute: până la minus 50 de grade Celsius, în unele cazuri - până la minus 80 de grade Celsius.

4) Suport la fisurarea coroziunii (SCC) – oțelurile austenitice tradiționale sunt dezvoltate special pentru acest tip de coroziune. Acest avantaj este deosebit de important atunci când se pregătesc structuri precum:

• Rezervoare de apă caldă
• Rezervoare de bere
• Instalatii salariale
• Cadre pentru piscine

Care este echivalentul austenitei/feritei?

Pentru a înțelege cum iese oțelul duplex, puteți mai întâi să egalizați stocul a două oțeluri cunoscute: austenitic - AISI 304 (analogii DIN 1.4301 și 08Х18Н10) și feritic - AISI 430 (analogii DIN 1.4016 și 12Х12).

Elementele principale ale oțelurilor inoxidabile pot fi împărțite în feritizare și austenizare. Pielea din elemente combină crearea aceleiași structuri și a altor structuri.

Elemente de ferițire - Cr (crom), Si (siliciu), Mo (molibden), W (wolfram), Ti (titan), Nb (niobiu)

Elemente de austenizare – ce C (carbon), Ni (nichel), Mn (mangan), N (azot), Cu (cupru)

În oțelul AISI 430, elementele de feritizare sunt importante, motiv pentru care are o structură feritică. Oțelul AISI 304 are o structură austenitică, care este importantă pentru raportul de aproximativ 8% nichel. Pentru a îndepărta structura duplex din faza pielii, aproximativ 50% este echilibrul necesar de elemente de austenitizare și ferițizare. Acesta este motivul pentru care, în loc de nichel în oțelurile duplex, metalul este mai scăzut decât în ​​oțelurile austenite.

Mai jos este un depozit tipic de oțel inoxidabil duplex:

În unele dintre mărcile lansate recent, pentru o reducere semnificativă, în loc de nichel, vicor este adăugat la azot și mangan. Acest lucru are un impact pozitiv asupra stabilității prețurilor.

Tehnologia de producere a oțelurilor duplex este încă în curs de dezvoltare. De aceea dealerul de piele își împinge marca. Sincer să fiu, există o mulțime de mărci de oțel duplex. Dar, indiferent de toate, putem evita o astfel de situație până când „învingerile” apar la mijloc.

Rezistența la coroziune a oțelurilor duplex

Datorită diversității oțelurilor duplex, rezistența la coroziune ar trebui să fie atinsă simultan cu oțelurile austenitice și feritice. Aceeași măsură de rezistență la coroziune nu a dispărut încă. Cu toate acestea, pentru clasificarea claselor de oțel, este necesar să se calculeze echivalentul numeric al rezistenței la coroziune prin pitting (PREN).

PREN = % Cr + 3,3 x % Mo + 16 x % N

Mai jos este un tabel cu rezistența la coroziune a oțelurilor duplex în comparație cu clasele austenitice și feritice.

Trebuie remarcat faptul că acest tabel poate servi doar ca ghid pentru selectarea materialului. În primul rând, este necesar să se ia în considerare cât de potrivit este oțelul pentru utilizarea într-un anumit mediu corosiv.

Fisurarea prin coroziune sub tensiune (SCC)

SCC este unul dintre tipurile de coroziune care este cauzată de o combinație de factori externi:

• Tensiune de tracțiune
• Mijloc coroziv
• Temperaturile de până la 50 de grade Celsius sunt ridicate, dar în unele vreme rece, cum ar fi piscinele, acestea pot fi găsite la temperaturi în jur de 25 de grade Celsius.

Din păcate, oțelurile austenitice primare, cum ar fi AISI 304 (analogii DIN 1.4301 și 08Х18Н10) și AISI 316 (analogul 10Х17Н13М2) sunt cele mai rezistente la SCC. Materialele avansate pot avea o rezistență mult mai mare la CR:

• Oțeluri inoxidabile feritice
• Oțeluri inoxidabile duplex
• Oțeluri inoxidabile austenitice cu conținut ridicat de nichel

Opera SCC permite prelucrarea oțelurilor duplex într-o varietate de procese care au loc la temperaturi ridicate, cum ar fi:

• În încălzitoarele de apă
• La rezervoarele de bere
• În instalaţiile de desalinizare

Cadrele piscinelor sunt realizate din oțel inoxidabil și se caracterizează prin rezistența lor până la SCC. Oțelurile inoxidabile austenitice primare fabricate, cum ar fi AISI 304 (analogic 08Х18Н10) și AISI 316 (analogic 10Х17Н13М2) sunt ecranate. În acest scop, oțelurile austenitice cu conținut ridicat de nichel, cum ar fi clasele cu 6% Mo, sunt cele mai potrivite. Cu toate acestea, în unele cazuri, oțelurile duplex precum AISI 2205 (DIN 1.4462) și oțelurile super duplex pot fi considerate ca alternativă.

Funcționari care pot depăși gama mai largă de oțeluri duplex

Prin adăugarea de valoare ridicată, o gamă largă de valori de rezistență la coroziune, sudabilitate medie, ideea deține un potențial mare de creștere a ponderii oțelurilor inoxidabile duplex pe piață. Cu toate acestea, este necesar să înțelegem că oțelurile inoxidabile duplex au deficiențe și de ce acestea, care contează pentru toată lumea, vor pierde statutul de „metale ieftine”.

Un astfel de avantaj precum valoarea mare a lui Mittevo se transformă insuficient, Cum se ajunge la nivelul tehnologic de prelucrare a materialului cu menghină și prelucrare mecanică doar în dreapta. Valoarea ridicată înseamnă și o rezistență mai mică, mai mică decât oțelurile austenitice, la deformarea plastică. Prin urmare, fibrele duplex au devenit practic nepotrivite pentru producerea de viruși, deoarece necesită plasticitate ridicată. Și dacă materialul este supus deformării plastice la un nivel rezonabil, este necesară mai multă forță pentru a da forma necesară materialului, cum ar fi, de exemplu, cu țevi îndoite. Cu toate acestea, există o singură greșeală cu regulile: marca LDX 2101 (EN 1.4162) de la Outokumpu.

Procesul de topire al oțelurilor inoxidabile duplex este mult mai complex decât cel al oțelurilor austenitice și feritice. Dacă tehnologia de fermentație, tratament termic, austenită și ferită în oțelurile duplex este deteriorată, pot fi create faze de calitate scăzută. Cele mai semnificative două faze ale imaginii sunt prezentate sub diagramă.

Pentru a o mări, apăsați pe imagine.

Fazele de resentiment duc la apariția fisurii, apoi la pierderea valorii șocului.

Iluminarea fazei sigma (peste 1000 ° C) se observă cel mai adesea atunci când lichidul de răcire este insuficient în timpul preparării sau fierberii. Cu cât sunt mai multe elemente de aliere în oțel, cu atât este mai mare consistența fazei sigma. Prin urmare, cele mai rezistente la această problemă sunt oțelurile super duplex.

Claritatea de 475 de grade apare ca urmare a stabilirii unei faze numite α′ (alpha prim). Deși cea mai periculoasă temperatură este de 475 de grade Celsius, poate fi întărită la temperaturi mai scăzute, chiar și până la 300 ° C. Acest lucru afectează temperatura maximă de funcționare a oțelurilor duplex. Acest schimb este și mai pronunțat în jurul unor zone mari de stagnare.

Pe de altă parte, există o cerință pentru temperatura minimă de funcționare a oțelurilor duplex, care sunt mai mici decât oțelurile austenite. Spre deosebire de oțelurile austenitice, oțelurile duplex suferă o tranziție tendință în timpul testării la impact. Temperatura standard pentru testarea oțelurilor care sunt vicorizate în structurile pentru producția offshore de petrol și gaze este de minus 46 ° C. Prin urmare, oțelurile duplex nu sunt vicorizate la temperaturi sub minus 80 de grade Celsius.

O privire rapidă asupra puterii oțelurilor duplex

• Valoarea Rozrakhunkova în ambele materiale, mai mică în oțelurile inoxidabile austenitice și feritice
• Gamă largă de valori de rezistență la coroziune, care vă permite să selectați o marcă pentru o anumită aplicație
• Valoare bună de șoc până la minus 80 C, care previne stagnarea în mediile criogenice.
• Vinyatkov rezistență la fisurare la coroziune
• Proprietăți bune de gătit ale bucăților grozave
• Pliabilitate mai mare în timpul prelucrării mecanice și ștanțare a fundului oțelurilor austenitice
• Temperatura maximă de funcționare este de 300 de grade.

Material preluat de pe site-ul Asociației Britanice din Oțel Inoxidabil www.bssa.org.uk

Analogi ai oțelurilor rusești și străine

Margini inferioare și standarde metalice în ele:

• Australia - AS (Standard australian)
• Austria - ONORM
• Belgia - NBN
• Bulgaria - BDS
• Ugorshchina - MSZ
• Marea Britanie – B.S. (Standard britanic)
• Nіmechchina - DIN (Deutsche Normen), W.N.
• Uniunea Europeană - EN (Norma europeana)
• Italia - UNI (Standarde naționale italiene)
• Spania - UNE (Standarde naționale spaniol)
• Canada - CSA (Asociația de standardizare din Canada)
• China - GB
• Norvegia - NS (Standarde Norvegia)
• Polonia – PN (Norma Poloniei)
• Romania - STAS
• Rusia - GOST (Standard național), ACEA (Mințile tehnice)
• SUA - AISI (Institutul American de Fier și Oțel),ACI (Institutul American de Beton),ANSI (Institutul Național American de Standarde), A.M.S. (Societatea Americană de Matematică: Cercetare și Bursă de Matematică),API (Institutul American de Petrol), CA MINE. (Societatea Americană a Inginerilor Mecanici),ASTM (Societatea Americană de Testare și Materiale),AWS (Societatea Americană de Sudare),SAE (Societatea Inginerilor Auto), UNS
• Finlanda - SFS (Asociația finlandeză de standarde)
• Franța - AFNOR NF (asociația franceză de normalizare)
• Republica Cehă - CSN (Norma de stat cehă)
• Suedia - SS (Standard suedez)
• Elveția – SNV (Schweizerische Normen-Vereinigung)
• Iugoslavia – JUS
• Japonia - JIS (Standard industrial japonez)
• Standard internațional - ISO (Organizația Internațională pentru Standardizare)

Statele Unite au o serie de sisteme de atribuire a metalelor și aliajelor asociate cu diferite organizații de standardizare. Cele mai importante organizații sunt:

• AISI - Institutul American de Chavunu și Oțel
• ACI - Institutul American Litt
• ANSI – Institutul Național American de Standarde
• AMS - Specificația materialelor aerospațiale
• ASME - Bursa americană de ingineri mecanici
• ASTM - Parteneriatul american pentru testarea materialelor
• AWS - Parteneriatul american Zvaryuvalniki
• SAE - Parteneriatul Inginerilor - Automobilisti

Cele mai populare sisteme de valoare au devenit mai mici, care sunt folosite în SUA.

Sistem AISI:

Oțel carbon și oțel aliat:
În sistem, valorile AISI pentru oțelurile carbon și aliate sunt de obicei indicate prin mai multe numere suplimentare. Primele două cifre indică numărul grupului de oțel, iar celelalte două cifre indică cantitatea medie de carbon din oțel, înmulțită cu 100. Deci, oțelul 1045 ajunge la grup 10XX oțeluri de structură acide (nesulfinate cu conținut de Mn mai mic de 1%) și conținut de carbon de aproximativ 0,45%.
Oţel 4032 є aliaj (grup 40XX), de la medie în loc de C - 0,32% și Mo - 0,2 sau 0,25% (real în loc de C în oțel 4032 - 0,30 – 0,35%, Mo – 0,2 – 0,3%).
Oţel 8625 de asemenea aliat (grup 86ХХ) din mijloc: C - 0,25% (valori reale 0,23 - 0,28%), Ni - 0,55% (0,40 - 0,70%), Cr - 0,50% (0,4 - 0,6%), Mo - 0,20% (0,15 - 0,25 %) .
Pe lângă mai multe numere, denumirile oțelurilor pot avea aceleași valori. Când literele sunt Bі L, ceea ce înseamnă că oțelul este aliat fie cu bor (0,0005 - 0,03%), fie cu plumb (0,15 - 0,35%), plasat între cealaltă și a treia cifră cu aceeași denumire, de exemplu: 51B60 sau 15L48.
Literi Mі E puneți mai întâi numele oțelului, ceea ce înseamnă că oțelul este destinat producției de produse laminate neconvenționale (tip M) sau topit într-un cuptor electric (litera E). De exemplu, numele poate fi folosit ca o literă H, Ceea ce înseamnă că semnul caracteristic al acesteia este prăjirea.

Otel inoxidabil:
Denumirea AISI a oțelurilor inoxidabile standard include trei numere urmate de unul, două sau mai multe numere. Primul număr indică clasa de oțel. Deci, denumirile oțelurilor inoxidabile austenitice încep cu cifre 2XXі 3XX, la acea oră, pe măsură ce în clasă au început să fie identificate ferite și martensisti 4XX. În acest caz, celelalte două numere din categoria oțelurilor carbon și aliate nu au nicio legătură cu compoziția chimică, ci pur și simplu indică numărul de serie al oțelului din grup.

Denumirea oțelurilor carbon:
10ХХ - Oțeluri neresulfinate, Mn: mai puțin de 1%
11ХХ - Oteluri resulfinate
12ХХ - Oțeluri refosforizate și resulfinate
15ХХ - Oțeluri neresulfinate, Mn: mai mult de 1%

Denumiri pentru oțelurile aliate:
13ХХ - Mn: 1,75%
40ХХ - Mo: 0,2, 0,25% sau Mo: 0,25% și S: 0,042%
41ХХ - Cr: 0,5, 0,8 sau 0,95% și Mo: 0,12, 0,20 sau 0,30%
43ХХ - Ni: 1,83%, Cr: 0,50 - 0,80%, Mo: 0,25%
46ХХ - Ni: 0,85 sau 1,83% și Mo: 0,2 sau 0,25%
47ХХ - Ni: 1,05%, Cr: 0,45% și Mo: 0,2 sau 0,35%
48ХХ - Ni: 3,5% și Mo: 0,25%
51ХХ - Cr: 0,8, 0,88, 0,93, 0,95 sau 1,0%
51ХХХ - Cr: 1,03%
52ХХХ - Cr: 1,45%
61ХХ - Cr: 0,6 sau 0,95% și V: 0,13% min sau 0,15% min
86ХХ - Ni: 0,55%, Cr: 0,50% și Mo: 0,20%
87ХХ - Ni: 0,55%, Cr: 0,50% și Mo: 0,25%
88XX - Ni: 0,55%, Cr: 0,50% și Mo: 0,35%
92XX - Si: 2,0% sau Si: 1,40% și Cr: 0,70%
50BXX - Cr: 0,28 sau 0,50%
51BXX - Cr: 0,80%
81BXX - Ni: 0,30%, Cr: 0,45% și Mo: 0,12%
94BXX - Ni: 0,45%, Cr: 0,40% și Mo: 0,12%

Litere și numere suplimentare care urmează numerelor care sunt utilizate pentru desemnarea oțelurilor inoxidabile conform AISI înseamnă:
xxxL - Scăzut în loc de carbon< 0.03%
xxxS - Normal în loc de carbon< 0.08%
xxxN - Azot adăugat
xxxLN - Conținut scăzut de carbon< 0.03% + добавлен азот
xxxF - Avansuri în loc de sirka și fosfor
xxxSe - Dodaniy seleniu
xxxB - Dodaniy silex
xxxH - Extindeți intervalul în locul carbonului
xxxCu - Cupru adăugat

Aplica:
Oţel 304 ajunge la clasa austenitei, în loc de carbon în ea< 0.08%. В то же время в стали 304 L tot felul de lucruri< 0.03%, а в стали 304H Carbonul este indicat în intervalul 0,04 – 0,10%. Oțelul indicat poate fi, de asemenea, aliat cu azot (atunci acesta se va numi 304 N) sau mіddyu ( 304 Cu).
În oțel 410 , care este înrudit cu clasa martensitic-feritică, în loc de carbon<< 0.15%, а в стали 410 S- vugletsyu< 0.08%. В стали 430F sub schimbare în oțel 430 deplasări în loc de sulf și fosfor și în oțel 430F Se seleniu suplimentar.

Sistem de marcare ASTM:

Clasificarea oțelurilor în sistemul ASTM include:

• scrisoare A Ce înseamnă că vorbim despre black metal;
• numărul de serie al documentului de reglementare ASTM (standard);
• Clasa de oțel desemnată Vlasne.

Conform standardelor ASTM, se adoptă sistemul american de desemnare a mărimilor fizice. În același mod, deoarece standardul are un sistem metric de numere, după număr este plasată o literă M. Prin urmare, standardele ASTM indică faptul că oțelul este un depozit chimic, iar reprocesarea lui este posibilă înaintea produselor metalice. Pentru marcarea calităților de oțel și a gradelor lor chimice, se poate utiliza sistemul de marcare ASTM (pentru care grad depozitul chimic de oțeluri și gradele acestora sunt atribuite direct standardului), precum și alte sisteme de marcare, de exemplu AI SI - pentru tije , tije, piese de prelucrat sau ACI - pentru forjare din oțel inoxidabil.

Aplica:
A 516 / A 516M - 90 Nota 70 Aici A înseamnă că vorbim despre black metal; 516 - acesta este numărul de serie conform standardului ASTM ( 516M- acesta este același standard, dar în sistemul metric este o valoare); 90 - rik la standard; Nota 70- calitate de oțel. În acest caz, sistemul de desemnare a oțelului ASTM este revizuit, aici 70 înseamnă valoarea minimă a oțelului în timpul încercării de tracțiune (ksi, care este de aproximativ 485 MPa).
A 276 Tip 304 L. Acest standard se bazează pe desemnarea claselor de oțel în sistemul AISI - 304 L.
A 351 CF8M. Sistemul de valori ACI este discutat aici: prima literă Cînseamnă că oțelul atinge grupul rezistent la coroziune, 8 - Înseamnă cantitatea medie de carbon din el (0,08%), M- înseamnă că molibdenul este adăugat în oțel.
A 335 / A 335M grad P22; A 213 / A 213M grad T22; A 336 / A 336M clasa F22. Aceste stocuri sunt supuse claselor de oțel ASTM. Primele litere înseamnă că oțelul este destinat fabricării țevilor ( P sau T) sau forjate ( F).
Un TP304 de calitate 269. Aici sistemul de valori este combinat. Literi TPÎnseamnă că oțelul este destinat fabricării țevilor, 304 - aceasta este desemnată de sistemul AISI.

Sistem universal UNS:

UNS este un sistem universal de identificare a metalelor și aliajelor. A fost creat în 1975 ca o modalitate de a unifica diverse sisteme utilizate în Statele Unite. Aparent, până la UNS, denumirile oțelurilor sunt formate din litere, ceea ce înseamnă un grup de oțeluri și cinci cifre.
Sistemul UNS are cea mai simplă clasificare a oțelurilor AISI. Pentru oțeluri structurale și aliate, care trebuie incluse în grup G, primele cifre sunt denumite în sistemul AISI, ultima cifră înlocuiește numerele care apar în denumirile AISI. Deci la litere Bі L Ce înseamnă că oțelul este aliat cu bor sau plumb, așa cum este indicat de cifre 1 і 4 , și literele E Ce înseamnă că oțelul a fost topit într-un cuptor electric - număr 6 .
Denumirile oțelurilor inoxidabile AISI încep cu litera S și includ denumiri de oțel conform AISI (primele trei cifre) și două cifre suplimentare care corespund literelor suplimentare din denumirea pentru AISI.

Desemnarea oțelurilor în sistemul UNS:
Dxxxx - Oțel cu puteri mecanice întărite
Gxxxxx - Oțel carbon și oțel aliat AISI (cu excepția sculelor)
Hxxxxx - La fel, dar pentru oțelurile care sunt prăjite.
Jxxxxx - oțel Livarni
Kxxxxx - Oțeluri care nu sunt incluse în sistemul AISI
Sxxxxx - Oțeluri inoxidabile rezistente la căldură și coroziune
Txxxxx - Oțeluri pentru scule
Wxxxxx - Materiale de gătit

Litere și numere suplimentare care urmează numerelor care sunt utilizate pentru atribuirea oțelurilor inoxidabile la UNS înseamnă:
xxx01 - Conținut scăzut de carbon< 0.03%
xxx08 - Normal în loc de carbon< 0.08%
xxx09 - Extinderea intervalului în loc de carbon
xxx15 - Dodaniy silex
xxx20 - Avansuri în loc de sirop și fosfor
xxx23 - Dodaniy seleniu
xxx30 - Cupru adăugat
xxx51 - Adăugarea de azot
xxx53 - Conținut scăzut de carbon< 0.03% + добавлен азот

Aplica:
Vuglets oțel 1045 Poate fi atribuit sistemului UNS G 10450, și oțel aliat 4032 - G 40320.
Oţel 51B60, dopat cu bor, numit în sistem UNS G 51601, și oțel 15L48, aliat cu plumb, - G 15484.
Oțelurile inoxidabile sunt desemnate: 304 - S 30400, 304 L - S 30401, 304H - S 30409, A 304 Cu - S 30430.

Otel de constructie:

Gama de bază de clase de oțel inoxidabil:

Oțel pentru rulmenți:

Arc de otel:

Oțel rezistent la căldură:

Respectarea standardelor interne și externe pentru oțel și țevi

Standarde pentru oțel

Oțel inoxidabil universal AISI 304 și AISI 304L.

Galuz zastosuvannya
Oțel rezistent la coroziune, austenitic, nestabilizat, care poate fi sudat. Acest lucru este valabil mai ales pentru prepararea reactoarelor chimice, inclusiv a vaselor de înaltă presiune. Este potrivit pentru medii cu caracter oxidant, pentru acizi anorganici puternici doar la concentratii mici si la temperaturi scazute. Este potrivit pentru acizi organici slabi la temperaturi medii si in contact cu suprafetele. Este utilizat în producția de piese de schimb și echipamente în industria alimentară, chimică și de fermentație (la temperaturi de până la 300 C). Eventual, oțelul AISI 304 este utilizat pentru produsele care necesită o curățenie igienă suplimentară a produsului - industria alimentară și elemente ale dispozitivelor de refrigerare și congelare (amestec de sare).
Oțelul are proprietăți excelente de lustruire și o ductilitate deosebită și rezistență la întindere profundă. Este potrivit pentru evacuarea apei, aburului și acizilor grub. Acest oțel este cel mai des folosit în industria laptelui, industria berii, industria cosmetică, precum și în industria chimică și farmaceutică.

Dezvoltarea industriei grub a dus la faptul că materialele 304 și 316Ti sunt acum aproape complet înlocuite cu materialele 304L și 316L.

Tipul standardelor europene pentru oțel

316L 1,4404 X2CrNiMo17-12-2
316L 1,4435 X2CrNiMo18-14-3
316L 1,4571 X6CrNiMoTi17-12-2

Oțel A2 (AISI 304 = 1,4301 = 08Х18Н10)– oțel netoxic, nemagnetic, necălit, rezistent la coroziune. Este ușor de gătit și nu devine fraged. Puteți prezenta putere magnetică ca rezultat al prelucrării mecanice (șaibe și șuruburi). Acesta este cel mai larg grup de oțeluri inoxidabile. Cei mai apropiați analogi sunt 08Х18Н10 GOST 5632, AISI 304 și AISI 304L (cu carbon redus în schimb).

Oțel inoxidabil pentru industria grub

Toate oțelurile inoxidabile în prezența clorului sunt susceptibile la coroziune - punct, fisurare sau permanent, care este clar localizat și a cărui etapă este păstrată de infuzia mediului chimic, valoarea pH-ului, temperatura, metodele de producție a oțelului, valoarea lor în timpul întinderii, concentrarea acidului și tratarea suprafeței.
Pentru utilizare în medii agresive se folosesc alte materiale precum Incoloy 825 (un aliaj nichel-crom rezistent la căldură), oțel titan și oțel topit prin procesul duplex, dar sunt mult mai scumpe.

Oțelul este numit un aliaj de salinitate și carbon.

Depinde de procent în loc de carbon" Z„Într-un astfel de oțel aliat există rezistențe și caracteristici diferite. Prin adăugarea diferitelor elemente chimice la aliaj în timpul topirii (numite „elemente ușoare”) este posibil să se selecteze oțeluri cu rezistențe diferite. Oțeluri cu caracteristici similare cu Au fost alese pentru grup.

Pentru ca un oțel să poată fi numit inoxidabil, cantitatea de crom dintr-un astfel de oțel este mai mare de 10,5% și conținutul de carbon este scăzut (nu mai mult de 1,2%). Prezența cromului conferă oțelului rezistența la coroziune - de unde și numele „inoxidabil”. Pe lângă crom, ca „componentă inoxidabilă de legare”, oțelul inoxidabil poate conține și elemente de aliere: nichel (Ni), molibden (Mo), titan (Ti), niobiu (Nb), sulf (S), fosfor (P) acele alte elemente, a căror combinație înseamnă puterea oțelului.

Clasele principale de oțel inoxidabil pentru fixare

Din punct de vedere istoric, s-a dezvoltat astfel încât dezvoltarea și topirea noilor oțeluri și aliaje inoxidabile este strâns legată de domenii tehnologice avansate: producția de zboruri și producția de rachete. Puterile de conducere ale lumii în aceste galize au fost mașinile SRSR și, timp de o oră tulburătoare, au fost la stația „Războiului Rece” și pieile drumului lor. Liderul tehnologic al Europei în secolul al XX-lea a fost Germania. Dintre aceștia, și-au împărțit clasificarea oțelurilor inoxidabile: SUA au un sistem AISI, în Nіmechchyn - DIN, în URSS - GOST.

Nu s-a vorbit de multă vreme despre cooperarea între acești trei lideri - există o mulțime de standarde actuale privind oțelul inoxidabil și sunt și mai complicate, iar uneori interacționează între ei Innity.

Statele Unite și Germania par a fi mai simple: la urma urmei, între aceste țări timp de un deceniu a existat schimburi reciproce de caracteristici tehnice și tehnologii, ceea ce a dus inevitabil la încetarea reciprocă și la stabilirea standardelor pentru oțel inoxidabil și, de asemenea, Cel mai important, țările fostei URSS, unde standardele s-au dezvoltat izolat față de lume, iar astăzi există pur și simplu tot felul de analogi pentru multe grade de oțel inoxidabil importat - sau, de exemplu: în fiecare zi, analogi importați ai oțelurilor inoxidabile Radian foarte puternice oteluri.

Toată această situație este extrem de tulburată și complică dezvoltarea industriei mașinilor de șuncă, așa cum este numită „mestecat pe genunchi”.

Drept urmare, avem următoarele standarde de lumină pentru oțel inoxidabil:

• DIN- Norma Deutsche Industrie
• RO- Euronorma standard EN 10027
• DIN EN- Versiunea germană a standardului european
• ASTM- Societateaamericana pentru teste si materiale
• AISI- Institutul American de Fier și Oțel
• AFNOR- Asociația Franceză de Normalizare
• GOST- Standard de stat

Producătorii masivi și în serie de elemente de fixare din oțel inoxidabil sunt zilnic în Ucraina, așa că suntem cu toții preocupați de necesitatea de a adera la clasificarea și marcarea străină a oțelurilor inoxidabile și a elementelor de fixare.

În viitor, vor fi confirmate standardele rusești pentru fixarea din oțel inoxidabil, care vor prelua terminologia și marcarea din standardele europene (de exemplu, DSTU ISO 3506-2-2009). În Ucraina, după ce am văzut totul, schimbările și inovațiile zilnice nu sunt transferate în viitorul apropiat...

Și totuși, oțelurile inoxidabile, care sunt cele mai potrivite pentru fixare, au analogi apropiati în diferite sisteme de clasificare - cele principale sunt prezentate în următorul tabel cu tipurile de clase de oțel inoxidabil pentru fixare:

În felul lor, conform minții autorităților, oțelul inoxidabil a început să fie împărțit în mai multe subgrupe, desemnate în primul secol:

* - subgrupuri desemnate de oțeluri inoxidabile:

• A1, A2, A3, A4, A5- Oteluri inoxidabile austenitice - in forma rece, oteluri nemagnetice sau slab magnetice cu compozitia principala de 15-20% crom si 5-15% nichel, ceea ce creste rezistenta la coroziune. Mirosurile răspund bine la prelucrarea la rece cu o menghină, prelucrarea termică și fierbere. Indicat prin litera cob " A Grupul austenitic de oțeluri inoxidabile în sine este cel mai utilizat în industrie și în producția de elemente de fixare.
• Z 1- Oțelurile inoxidabile martensitice sunt semnificativ mai dure decât oțelurile autentice și pot fi magnetice. Acestea sunt marcate prin călire și eliberare, similare cu oțelurile carbon simple și se găsesc a fi călite ca componentă principală în tacâmurile pregătite, sculele de tăiere și mașinile de recoacere. Mai susceptibil la coroziune. Indicat prin litera cob " Z"
• F1- Oțelurile inoxidabile feritice sunt foarte moi, martensitice inferioare, cu puțin carbon în schimb. Duhoarea are și o putere magnetică. Indicat prin litera cob " F"

Oțeluri inoxidabile austenitice din subgrupele A2, A4 și altele

Sistem de marcare pentru oțeluri inoxidabile austenitice cu litera " AÎmpărțit în Nimechchina pentru marcare și fixare ușoară. Să sortăm raportul oțelurilor austenitice în subgrupe:

Subgrupul A1

Subgrupuri de oțel A1 caracterizat printr-un grad ridicat de sulf și, prin urmare, cel mai susceptibil la coroziune. Deveni A1 au duritate mare și rezistență la uzură.

Utilizați pentru pregătirea șaibelor arc, știfturi, diferite tipuri de știfturi, precum și pentru piese slăbite.

Subgrupa A2

Subgrupul de oțeluri inoxidabile care este cel mai larg extins în timpul fixării este A2. Acestea sunt oțel netoxic, nemagnetic, întărit, rezistent la coroziune. Sunt ușor de gătit și nu se topesc când le mănânci. Majoritatea oțelurilor din acest subgrup sunt nemagnetice, dar pot prezenta putere magnetică ca urmare a prelucrării mecanice la rece - ștanțare volumetrică, poziție. Are rezistență bună la coroziune în atmosferă și apă curată.

Fixarea și întărirea oțelurilor A2 Nu este recomandat pentru apropierea în medii acizi și clor (de exemplu, în piscine și apă sărată).

Fixare din oțeluri A2 Mentine potenta pana la temperaturi de -200˚C.

În clasificarea germană DIN A2

• DIN 1.4301 ( echivalent american AISI 304, Radyansky cel mai apropiat analog 12Х18Н10),
• DIN 1.4948 ( echivalent american AISI 304H, Radyansky cel mai apropiat analog 08Х18Н10),
• DIN 1.4306 ( echivalent american AISI 304L, Radyansky cel mai apropiat analog 03Х18Н11).

Pentru cei care sunt pe marcarea șuruburilor, șuruburilor și piulițelor A2, atunci, cel mai probabil, această fixare este realizată din unul dintre aceste trei oțeluri. Mai exact, de regulă, este important prin cele pe care producătorul le indică fără etichetare A2.

Toate trei sunt acum incluse în subgrup A2 nu te răzbuna pe depozitul tău Titan ( Ti) - aceasta este legată de aceasta, care este oțel A2 Practic, piesele sunt realizate folosind metoda de ștanțare, iar adăugarea de titan la oțel inoxidabil reduce semnificativ ductilitatea unui astfel de oțel și, prin urmare, un astfel de oțel cu titan este foarte greu de ștanțat.

Fiți atenți la numerele 18 și 10 atribuite lui Radiansky 12Х18Н10 oțel analogic DIN 1.4301. Pe ustensilele din oțel inoxidabil importate există adesea un marcaj de 18/10 - nimic mai mult decât marcarea oțelului inoxidabil cu un amestec de calitate superioară de 18% crom și 10% nichel - adică. DIN 1.4301.

Deveni A2 adesea sinterizat pentru prepararea ustensilelor și a elementelor de producție de grub - numele popular pentru astfel de oțeluri este strâns legat de zona de topire a oțelurilor. A2- „grub oțel inoxidabil”. Apoi a apărut ticălosul Smislov. Numele „recoltare din oțel inoxidabil” este asociat cu zona de stagnare și nu cu autoritățile oțelului A2 Cu toate acestea, numele nu este în întregime corect, deoarece titanul în sine are puteri antibacteriene - și numai oțelul inoxidabil care este în stoc, titanul poate fi numit pe bună dreptate „grub”.

Elemente de fixare din subgrupul oțelurilor inoxidabile A2 Mamele pot exercita putere magnetică în câmpuri magnetice puternice. Subgrupurile au devenit ele însele A2 Nemagnetic, magnetismul apare în șuruburi, șuruburi, șaibe și piulițe ca urmare a tensiunii care se dezvoltă în timpul formării la rece - ștanțare.

Uzina de producție, precum ustensilele și elementele de fixare, poate fi realizată din oțel inoxidabil, care este aliat suplimentar în cantități foarte mici cu unele elemente, cum ar fi molibdenul, conferind produselor sale puteri speciale de supraviețuire. Procesul poate fi efectuat numai pentru analize spectrale suplimentare în laborator - distilatorul însuși poate considera că depozitul devine o „închisoare comercială” și indică, de exemplu, A2.

Subgrupa A3

Subgrupuri de oțel A3 puteri similare cu războaiele de oțel A2, sau aliat suplimentar cu titan, niobiu sau tantal. Aceasta îmbunătățește rezistența la coroziune a oțelurilor la temperaturi ridicate și asigură rezistența arcului.

Folosit la pregătirea pieselor cu rigiditate mare și putere elastică (șaibe, inele etc.)

Subgrupul A4

Un alt subgrup larg de oțeluri inoxidabile pentru fixare - subgrup A4. Deveni A4 Proprietățile lor sunt, de asemenea, similare cu oțelurile A2, dar sunt aliate suplimentar cu 2-3% molibden. Molibdenul contribuie la oțeluri A4 rezistență la coroziune semnificativ mai mare în medii agresive și acizi.

Fixare si tachelaj din oteluri A4 Este bine să reziste la curgerea mediilor pe bază de clor și a apei sărate și, prin urmare, este recomandat pentru utilizare într-un vas.

Fixare din oțeluri A4 Mentine potenta pana la temperaturi de -60˚C.

În clasificarea germană DIN venind de la masă, așa oțel A4 poate fi clasificat ca unul dintre cele trei oțeluri inoxidabile:

• DIN 1.4401 ( echivalent american AISI 316, Radyansky cel mai apropiat analog 03Х17Н14М2)
• DIN 1.4404 ( echivalent american AISI 316L, Radyansky cel mai apropiat analog 03Х17Н14М3)
• DIN 1.4435 ( echivalent american AISI 316S, Radyansky cel mai apropiat analog 03Х17Н14М3)

Rămășițele subgrupului A4 Este posibil să fi crescut rezistența la coroziune nu numai în atmosferă sau apă, ci și în medii agresive - acesta este numele popular pentru oțel A4„rezistent la acizi” sau numit și „molibden” în loc de molibden în depozitul de oțel.

Subgrupuri din oțel inoxidabil A4 Puterea magnetică practic nu există.

Rezistența la infuzia minții externe a diferitelor medii pe prinderea din oțel inoxidabil este determinată de „statistică” "

Subgrupul A5

Subgrup de oțel A5 Poate putere similară cu oțelul peste noapte A4 si cu oteluri A3, fragmentele sunt, de asemenea, aliate suplimentar cu titan, niobiu sau tantal și alte materiale de înaltă calitate în loc de aditivi de aliere. Această particularitate este dată oțelului A5 Rezistență crescută la temperaturi ridicate.

Oţel A5 pur si simplu A3, are putere de arc și este rigidizată pentru a produce o prindere cu nervuri cu rigiditate și putere de arc ridicate. Care este eficiența fixării pe oțel? A5 conservate la temperaturi ridicate si in medii agresive.

Călirea oțelurilor inoxidabile pentru producția de elemente de fixare

Iată un scurt tabel cu cele mai răspândite tipuri de fixare și tipuri similare de oțel inoxidabil:

Aceleași tipuri de elemente de fixare pot fi produse de producători din alte tipuri diferite de grade de oțel inoxidabil cu aditivi suplimentari minori de aliere „secreți” pentru a conferi proprietăți specifice oțelului. De exemplu, inelele de reținere pot fi realizate dintr-un astfel de subgrup „special” din oțel inoxidabil. A2, ca secretor comercial al viticultorului.

Cele mai late oțeluri inoxidabile

Mai jos este un tabel complet al celor mai largi tipuri de oțel inoxidabil și corespondența acestora cu diferite clasificări ale standardelor.